品牌： | 科寶閥門 | 型號： | J44H-16P/R |
連接形式： | 法蘭 | 材質(zhì)： | 不銹鋼 |
公稱通徑： | 50（mm） | 適用介質(zhì)： | 各種高腐蝕化學介質(zhì) |
壓力環(huán)境： | 常壓 | 工作溫度： | 常溫 |
標準： | 國標 | 外形： | 中型 |
流動方向： | 單向 | 驅(qū)動方式： | 手動 |
零部件及配件： | 配件 | 形態(tài)： | 旋塞式 |
類型(通道位置)： | 直角式 |
J44H-16P/R 2寸 RF面 不銹鋼角式法蘭截止閥產(chǎn)品簡介：
產(chǎn)品名稱：法蘭角式截止閥
規(guī)格型號：J44W J44H DN15~300
工作溫度：≤200
工作壓力：PN1.6-4.0MPa
適用介質(zhì)：水、油品、蒸汽、氮氫混合氣、堿液、
J44H-16P/R 2寸 RF面 不銹鋼角式法蘭截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流.截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)下方進入閥門時，操作力所需克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)以后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上進入閥腔，這時，在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減小。同時，在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化組”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25％～30％時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
主要性能規(guī)范:
遵循規(guī)范 | STANDARD |
設(shè)計與制造 | GB12233/GB 12235 |
結(jié)構(gòu)長度 | GB 12221/JB96（長系列） |
結(jié)構(gòu)長度 | GB78/JB79（GB、HG、SH） |
壓力試驗 | GB/T 13927 |
標志 | GB 12220 |
供貨 | GB/T12252 |
主要連接尺寸：
DN | in | L | D | D1 | D2 | f | b | z-φd | Do | H1 | H2 | W |
15 | 1/2 | 65/90 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 | 100 | 240 | 265 | 7 |
20 | 3/4 | 75/95 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 | 100 | 245 | 270 | 7.5 |
25 | 1 | 80/100 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 | 120 | 250 | 275 | 8.5 |
32 | 21/4 | 95/105 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 | 140 | 260 | 290 | 12 |
40 | 21/2 | 100/115 | 145 | 110 | 85 | 2 | 18 | 4-φ18 | 140 | 290 | 325 | 14 |
50 | 2 | 115/125 | 160 | 125 | 100 | 2 | 20 | 4-φ18 | 160 | 300 | 335 | 19 |
65 | 21/2 | 145 | 180 | 145 | 120 | 2 | 20 | 4-φ18 | 180 | 355 | 400 | 27 |
80 | 3 | 155 | 195 | 160 | 135 | 2 | 22 | 4-φ18 | 240 | 400 | 450 | 42 |
100 | 4 | 175 | 215 | 180 | 155 | 2 | 24 | 8-φ18 | 240 | 455 | 495 | 50 |
125 | 5 | 200 | 245 | 210 | 185 | 2 | 26 | 8-φ18 | 280 | 530 | 560 | 64 |
150 | 6 | 240/225 | 280 | 240 | 210 | 2 | 28 | 8-φ23 | 320 | 605 | 650 | 85 |
200 | 8 | 275 | 335 | 295 | 265 | 2 | 30 | 8-φ23 | 360 | 650 | 770 | 155 |
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（2）由于操作不當而造成的故障或損壞;
（3）由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞
