螺旋槳是飛機、船舶*的關(guān)鍵性部件，由很多不規(guī)則的葉片組成，其鑄造成型后產(chǎn)生的飛邊、毛刺、披鋒打磨，非常不易。目前國內(nèi)外都在采用人工打磨方式，但此方式存在各種各樣的問題：1.密閉空間打磨、粉塵無法排除、嚴重危害工人健康、造成了工人流動量大、企業(yè)招工難;2.受工人工作狀態(tài)、技術(shù)水平、心情狀態(tài)等各種因素影響，打磨效率非常低，大型的螺旋槳需要十幾個人半個月的打磨工作。3.受各種不穩(wěn)定因素的影響，打磨出的螺旋槳*性差，4.由于作業(yè)危險性高，工人作業(yè)時還必須佩戴專業(yè)護具，總體加工成本較大......等等。相信各大船舶、飛機螺旋槳生產(chǎn)廠家，一定深知其中的弊端。

　　面對國內(nèi)外市場的巨大需求，大連譽洋工業(yè)智能有限公司突破了種種技術(shù)障礙，經(jīng)過多年的市場調(diào)研、數(shù)據(jù)整理、技術(shù)整合、上千次的實驗測試，終于在2015年成功研發(fā)出了全自動螺旋槳打磨機器人，*的力控系統(tǒng)，能充分滿足對復雜不規(guī)則的螺旋槳葉片的打磨，并可將打磨效率提高50%!

　　譽洋全自動螺旋槳打磨機器人，為何能實現(xiàn)對復雜不規(guī)則螺旋槳葉片的高效率打磨呢?

　　1、譽洋科研團隊對各種尺寸、各種形狀的螺旋槳進行了上千次的打磨實驗，掌握有大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)的支持下，能對各種尺寸、形狀的螺旋槳進行精確的數(shù)學建模、編寫出精確的加工程序!

　　2、設(shè)計了智能觸覺系統(tǒng)——糅合*進技術(shù)，為機器人增加*的力控系統(tǒng)，讓機器人具有“感覺”，可以根據(jù)螺旋槳打磨中受到的“力”的大小，自動調(diào)整加工參數(shù)，使其在*的狀態(tài)下進行加工!

　　3、設(shè)計了智能視覺系統(tǒng)——里面集成有激光測量系統(tǒng)，打磨過程中，激光會不斷檢測螺旋槳表面的尺寸、位置差異、打磨*磨損狀態(tài)等，并將數(shù)據(jù)反饋給智能控制系統(tǒng)。

　　4、設(shè)計了智能控制系統(tǒng)——能夠?qū)χ悄苡|覺系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)、各種操作系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行采集、分析、運算，并進行實時控制，如：自動補償鑄造誤差、磨損*自動補償?shù)?

　　在這四大技術(shù)和系統(tǒng)的支持下，打磨*和螺旋槳葉片會保持恒力接觸，實現(xiàn)精確去毛刺效果!

　　譽洋全自動螺旋槳打磨機器人性能優(yōu)點：

　　1、全自動打磨，*解放勞動力，可實現(xiàn)無人操作車間，減少企業(yè)人工成本、管理成本、工傷費用!

　　2、高效率打磨——*的設(shè)計，可將效率提高50%，且能24小時連續(xù)穩(wěn)定工作，不受任何因素的影響，去毛刺*性高。

　　3、自動上下料——設(shè)計了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，該系統(tǒng)可配合托盤180度回轉(zhuǎn)裝置，通過工件交換，完成新舊螺旋槳件的自動上載、卸載，從而替代傳統(tǒng)停機上下料方式。該系統(tǒng)大大提高打磨效率，實驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計：可提高50%的工作效率!

　　4、可打磨各種材質(zhì)的螺旋槳——設(shè)計有傘形刀庫，可根據(jù)螺旋槳的材質(zhì)，靈活選取相應的*進行打磨！能輕松打磨鑄銅、不銹鋼螺旋槳毛刺！

　　5、高柔性、人工智能去毛刺——能夠深入到螺旋槳槳葉的各個位置，有效去除毛刺，打磨過的槳葉表面光滑平整，完*夠達到人工的打磨效果。

　　6、能適應不同尺寸的螺旋槳——我們掌握有各種尺寸螺旋槳的打磨參數(shù)，可以根據(jù)客戶需求，進行調(diào)整，滿足不同尺寸螺旋槳的打磨去毛刺!

　　7、使用金剛石磨輪和*，使用壽命長，平均使用壽命為6個月，大大降低企業(yè)的打磨成本!

　　8、核心部件采用國外進口，保障機器的性能和質(zhì)量!

　　9、應用范圍廣，可用于其他鑄件的打磨拋光——加工程序支持離線編程，新零件打磨，無需停機，即可啟動打磨程序!

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