洗煤廠超聲霧化除塵

 灰塵超聲波霧化技術(shù)并不需要將含塵氣流抽出后再加以處理，可以直接抑制塵埃的產(chǎn)塵點(diǎn)，避免了除塵因素的影響。同時(shí)，由于細(xì)滴，用水量少，抑制塵埃的材料加濕只有千分之一到千分之五，因此不會(huì)影響工藝流程。除了具有簡(jiǎn)化除塵管理工作、抑塵技術(shù)無需清灰，避免了二次污染，從而改善了除塵管理人員的工作條件。抑塵系統(tǒng)占據(jù)空間很少，可節(jié)省廠房?jī)?nèi)有效空間，降低基建投資，抑塵系統(tǒng)不需要風(fēng)機(jī)、除塵器和通風(fēng)管道，比

洗煤廠超聲霧化除塵

一般除塵系統(tǒng)節(jié)省30% ～ 50% 投資，安裝時(shí)間可減少70%、與一般除塵器相比，抑塵技術(shù)可節(jié)省50%能耗，大幅度降低除塵運(yùn)營成本等優(yōu)點(diǎn)。 

超聲波霧化除塵的原理 
 
   超聲波霧化技術(shù)是八十年代開發(fā)出一種新的除塵技術(shù)。其原理是應(yīng)用壓縮空氣腔的影響產(chǎn)生超聲波，超聲波把水霧化成直徑只有150μm的微細(xì)液滴，液滴塵埃局限在本地生產(chǎn)的捕獲點(diǎn)，凝聚細(xì)小的灰塵，使塵埃落定迅速下降到，實(shí)現(xiàn)本地除塵。 超聲霧化捕塵器和其他許多除塵技術(shù)一樣也需要水，但是超生霧化有著與眾不同的特點(diǎn)。其基本原理主要有空氣動(dòng)力學(xué)原理。 
　　
   根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)的原理，含塵氣流繞過液滴，由于慣性流液滴周圍的塵埃粒子相撞的偏差被捕獲，即通過慣性碰撞，攔截塵埃微粒和液滴，從而實(shí)現(xiàn)捕獲，捕捉是一個(gè)與液滴直徑有關(guān)的過程。霧滴大時(shí), 塵粒僅僅是隨繞流繞過霧滴而未被捕集。霧滴與塵粒粒徑相近時(shí), 更容易與塵粒相撞而捕集到粉塵。超聲波霧化正是應(yīng)用這一原理產(chǎn)生微細(xì)粉塵粒徑相近的霧滴來捕集粉塵。 
 
   當(dāng)超聲波水霧噴入灰塵空間時(shí)，因?yàn)槟蔚拇笮∈切〉?，可以在很短的一段時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)，噴霧區(qū)域水蒸汽迅速飽，過飽和的水蒸汽凝結(jié)在塵土中的大量的灰塵顆粒，懸浮在區(qū)域上，此后就開始了凝聚和并合的微物理過程。這主要是由于水的相變和云滴形成所導(dǎo)致的溫度、 濃度變化, 加之噴霧流引起的含塵空氣運(yùn)動(dòng), 使攜帶著粉塵粒子的云滴和其它水霧粒子相互碰撞、凝并進(jìn)而增重下沉, 形成“雨” 降落下來。另外由于水蒸氣在呼吸性粉塵表面的凝結(jié), 不僅改善了粉塵的親水性能, 而且也增大了粉塵的體積與重量, 這都對(duì)粉塵捕集起著促進(jìn)作用。這種機(jī)理對(duì)抑制亞微米及微米級(jí)的粉塵特別有效。

該除塵器主要改進(jìn)處是將進(jìn)出口設(shè)置在箱體的兩個(gè)側(cè)面，在箱體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流分布格柵板，形成旁側(cè)進(jìn)風(fēng)。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入除塵器后，被格柵板阻擋，大部分氣體在導(dǎo)游格柵板作用進(jìn)入含塵過濾室及灰斗，較大顆粒失去慣性的能量，在自身重力作用下以及與壁板碰撞后落入底部被捕集，起到初級(jí)除塵的作用，因而該除塵器允許入口濃度可達(dá)500G/立方米，不需要另行增加初級(jí)除塵裝置，既減少了占地面積，又節(jié)約了投資費(fèi)用。被初級(jí)處理的含塵氣體，進(jìn)入過濾室，被濾袋過濾，經(jīng)過濾的干凈氣體經(jīng)過凈氣室排出。
四、其它設(shè)置
  若在用戶要求時(shí)可增加如下設(shè)置：
  1、壓差顯示器，用于觀察除塵器的阻力變化情況。
  2、有爆要求的場(chǎng)合，可設(shè)置鋁膜或翻板式爆門，配靜電濾料，以發(fā)生事故。
  3、在溫?zé)煔鈼l件下應(yīng)據(jù)情配置耐溫濾袋和溫度傳感儀及冷風(fēng)閥，由電控柜控制。當(dāng)溫度超過設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)打開冷風(fēng)閥降溫，売體需進(jìn)行保溫處理。