金屬鎂回轉(zhuǎn)窯熟料中Cao含量是回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥過(guò)程中重要的質(zhì)量控制指標(biāo)之一，其含量對(duì)強(qiáng)度及安定性均有直接影響。導(dǎo)致熟料中Cao含量過(guò)高的因素比較復(fù)雜，只有掌握導(dǎo)致Cao含量過(guò)高的原因，才能采取相應(yīng)措施加以克服。主要是原料、配料、煤質(zhì)、煅燒等控制不合理所致，具體原因有:

(1)生料均化不好。干法生產(chǎn)zui易發(fā)生此問(wèn)題，由于出磨生料質(zhì)量不均，波動(dòng)大，搭配放料又不好，造成入窯物料成分波動(dòng)大，KH一股高、一股低，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，燒成困難，物料反應(yīng)不*。(2)出磨生料細(xì)度較粗，物料表面積相應(yīng)減少，煅燒時(shí)反應(yīng)速度減慢，反應(yīng)不*。(3)煤粉質(zhì)量差，灰分高，細(xì)度粗，水分大，發(fā)熱量低，燃燒不好，煅燒溫度低，物料反應(yīng)不*，升重偏低。(4)熱工制度不穩(wěn)定，有周期性慢車(chē)，窯內(nèi)出現(xiàn)一股大料、一股小料，大料到燒成帶后燒不住，甚至慢車(chē)還竄生料，燒成的熟料外包裹一層生料。(5)金屬鎂回轉(zhuǎn)窯料層過(guò)厚或短焰急燒。由于不按要求下料，下料量過(guò)大，或由于其他原因，都會(huì)造成料層過(guò)厚，物料不易燒透，熟料中f-CaO含量高。短焰急燒時(shí)，黑影近，竄生料，物料燒成帶停留時(shí)間短，物料反應(yīng)不完全。(6)煅燒溫度不夠。這種情況大多是操作不當(dāng)所致。發(fā)生這種現(xiàn)象時(shí)，意味著溫度不夠，不能充分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，熟料中殘留的CaO多。(7)金屬鎂回轉(zhuǎn)窯噴煤管位置低，一次風(fēng)用量小。該情況容易造成火焰軟弱無(wú)力，燃燒不*，燒成溫度低。(8)物料預(yù)燒不好。一般是由于下料過(guò)多或放松對(duì)窯尾溫度控制所致。物料到燒成帶后難燒，甚至竄生料，慢窯亦出次料。(9)結(jié)圈、掉窯皮，窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，煅燒不正常，溫度升不起來(lái)，加之窯皮本身Cao含量過(guò)高，雖經(jīng)二次煅燒，但大塊燒不透。

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