TH型超高壓壓榨機(jī)對傳統(tǒng)隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行了大幅改進(jìn)，集投資成本低，脫水效率高，占地面積小，處理效果好，運行維護(hù)簡單等多個優(yōu)點于一體，無需另外的二次壓榨增壓設(shè)備及壓榨介質(zhì)，*靠彈簧壓縮來縮小濾室容積，其壓縮比大，受力直接，壓力高，工作周期短，生產(chǎn)效率相當(dāng)于傳統(tǒng)隔膜壓濾機(jī)的3-4倍，可廣泛應(yīng)用于污泥深度脫水、河道清淤、化工、制藥、食品、煤礦、冶金等領(lǐng)域。
TH型超高壓壓榨機(jī)設(shè)備組成：
主要組成：機(jī)架系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、拉板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、自動接液裝置、自動清洗裝置（客戶選配）。
1. 機(jī)架系統(tǒng)：主要是由止推板、頭板、壓緊裝置和主梁等部件組成。它是機(jī)器的主體，用以支撐過濾機(jī)構(gòu)，連接其它部件。
2. 過濾系統(tǒng)：主要是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、濾板組成，濾板、濾布的相間排列，形成了若干個獨立的過濾單元——濾室。
3. 拉板系統(tǒng)：主要包括變頻減速電機(jī)、拉板機(jī)械手、驅(qū)動鏈條、取拉板軌道、鏈條保護(hù)罩等。機(jī)構(gòu)由變頻減速電機(jī)帶動拉板機(jī)械手取板、拉板，以達(dá)到自動卸料的作用。
4. 液壓系統(tǒng)：主要包括液壓站、油缸、油缸支座、閥門儀表等，其主要作用是使容積變化，以實現(xiàn)污泥進(jìn)料過濾及壓榨脫水。
5.電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的控制中心。
6. 自動接液裝置：接液機(jī)構(gòu)由碳鋼骨架、接液盤、驅(qū)動機(jī)構(gòu)等組成，主要用于承接過濾及濾布清洗時的濾液。
7. 自動清洗裝置：系統(tǒng)中采用特殊設(shè)計，清洗裝置帶有兩個不銹鋼擋板，采用高壓水進(jìn)行清洗，通過清洗，濾布織物內(nèi)部也更干凈。
備注：自動清洗裝置及翻板接液系統(tǒng)為用戶選配功能。
工作原理
超高壓壓榨機(jī)整個過程主要分為進(jìn)料--壓榨--接液--卸料等四個過程。
超高壓壓榨機(jī)在運行一段時間后，濾布會被堵塞，影響過濾效果，一般情況下每7~15天清洗一次即可，具體清洗周期需根據(jù)物料性質(zhì)、項目情況確定。
適用行業(yè)：
適用行業(yè)：市政環(huán)保、河道清淤、食品飲料、化工制藥、石化行業(yè)、印染行業(yè)、造紙行業(yè)等。
技術(shù)優(yōu)勢
※ 壓縮比大：本設(shè)備彈簧壓縮行程大，其壓縮比也大于隔膜壓濾機(jī)，因此二次壓榨壓力大，降低進(jìn)料過濾負(fù)荷，工作周期短。
※ 有效過濾面積大：本設(shè)備壓榨方式為平行擠壓，*，而隔膜壓濾機(jī)為半圓弧狀擠壓，受力不均，且具有凸點，占用了有效過濾面積。
※ 二次壓榨壓力大：本設(shè)備壓力直接來自液壓油缸的壓力，為直接壓榨，壓榨壓力可達(dá)到5-7 MPa。
※ 工作效率高：本設(shè)備單批次工作周期為1.0~1.5h，工作效率為隔膜壓濾機(jī)的3-4倍。
※ 附屬設(shè)備少：本設(shè)備共用一臺液壓系統(tǒng)，不需要外加增壓設(shè)備，而隔膜壓濾機(jī)必須配套水箱、空壓泵、壓榨水泵、空壓機(jī)、儲氣罐等壓榨輔助設(shè)施。
※ 濾板壽命長：本設(shè)備濾板為鋼制材質(zhì)，不易受損，濾板的使用壽命長，可達(dá)5-8年以上，降低濾板更換成本。
※ 濾布用量少：因過濾面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于隔膜壓濾機(jī)，因此濾布用量也相應(yīng)地少很多，可大幅降低濾布更換維護(hù)成本。
性能對比
核心配件
TYCZ選型表
