聯(lián)盛重工石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，主要用于煅燒石灰石等物料。
石灰回轉(zhuǎn)窯種類
1、按燃料分有混燒窯和氣燒窯。
混燒窯即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。
氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發(fā)生爐煤氣，天然氣等。
2、按窯形分，有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。
新型石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)出的石灰，具有化學反應(yīng)能力強、體積密度小、比表面積大等優(yōu)點，是目前國內(nèi)外煉鋼、焦化、電石等行業(yè)的zui主要輔助材料。是眾聯(lián)盛重工更新?lián)Q代新產(chǎn)品的代表。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點
1、結(jié)構(gòu)*，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
設(shè)計能力t/d | 產(chǎn)品 | 回轉(zhuǎn)窯 | ||
規(guī)格m | 有效容積m3 | 燃燒溫度℃ | ||
150 | 活性石灰輕燒白云石 | Φ2.5×40 | 142 | 1350/1250 |
200 | 活性石灰輕燒白云石 | Φ2.8×42 | 190 | 1350/1250 |
250 | 活性石灰輕燒白云石 | Φ3×46 | 235 | 1350/1250 |
300 | 活性石灰輕燒白云石 | Φ3.2×50 | 292 | 1350/1250 |
350 | 活性石灰 | Φ3.5×54 | 390 | 1350 |
400 | 活性石灰 | Φ3.6×5 | 430 | 1350 |
500 | 活性石灰 | Φ3.8×58 | 505 | 1350 |
600 | 活性石灰 | Φ4.2×50 | 575/548 | 1350 |
750 | 活性石灰 | Φ4.3×58 | 670 | 1350 |
800 | 活性石灰 | Φ4.3×64 | 738 | 1350 |
1000 | 活性石灰 | Φ4.8×68 | 1005 | 1350 |
活性石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成與使用說明
石灰回轉(zhuǎn)窯由窯頭罩、窯頭密封、筒體、托輪裝置、傳動裝置、輪帶、托擋輪裝置、窯尾密封等組成。
石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。
2 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。
3 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；zui高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。
4 回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。
5 回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。
6 回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源。
石灰回轉(zhuǎn)窯布置要求：
1 回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。
2 回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)；
2）基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；
3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應(yīng)以設(shè)在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；
球磨機：www.zlszg。。ｃｏｍ/qmjsb
選礦機械：www.zlszg。。ｃｏｍ/xkjx
干燥設(shè)備：www.zlszg。。ｃｏｍ/gzsb
選礦生產(chǎn)線：www.zlszg。。ｃｏｍ/xkscx
公司地址：河南省焦作市溫縣恒信機械產(chǎn)業(yè)園
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