噴霧干燥設(shè)備
噴霧干燥技術(shù)在制藥行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，在固體制劑領(lǐng)域，該技術(shù)常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過(guò)程中易分解藥品的干燥。在應(yīng)用過(guò)程中，不同原料藥會(huì)對(duì)噴霧干燥產(chǎn)生不同的特殊要求。如何達(dá)到這些要求，應(yīng)該注意哪些細(xì)節(jié)是設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)者和使用者雙方共同關(guān)心的問(wèn)題。

滿足不同物理性質(zhì)要求

原料藥經(jīng)過(guò)噴霧干燥后，還需要進(jìn)一步完成制劑工藝，因此在提高制劑效果和zui終藥品的服用吸收效果方面，不同的生產(chǎn)要求會(huì)對(duì)噴霧干燥產(chǎn)品的物理性質(zhì)提出不同的要求。

藥物的分裝一般按照體積來(lái)控制裝量，這就要求產(chǎn)品的堆密度穩(wěn)定，產(chǎn)品的流動(dòng)性要好，而口服沖劑則往往要求速溶性。改變霧化的分散度或適當(dāng)改變操作條件以控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的產(chǎn)品，但變化的幅度有限。

當(dāng)前，在改善物理性質(zhì)方面有一種新技術(shù)——泡沫噴霧干燥，即將進(jìn)料液體先泡沫化后再行噴霧干燥。該方法zui初是為提高熱效率而提出的，后來(lái)用以調(diào)整產(chǎn)品的物理性質(zhì)?，F(xiàn)已證明，泡沫噴霧干燥制得的產(chǎn)品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。

另外，口服原料藥還會(huì)有一些特殊的要求，比如顆粒形狀等。生產(chǎn)實(shí)踐證明，通過(guò)改變霧化方式可以得到不同形狀的顆粒。

改進(jìn)自控性能

噴霧干燥是連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程，其密閉循環(huán)系統(tǒng)的控制點(diǎn)包括：進(jìn)料濃度、進(jìn)料速度、進(jìn)風(fēng)速度、進(jìn)風(fēng)溫度、系統(tǒng)壓力、各部件壓差、氣體純度檢測(cè)等，依靠傳統(tǒng)的手動(dòng)調(diào)節(jié)非常困難，所以必須加強(qiáng)系統(tǒng)的自控性。一套好的自控系統(tǒng)，可以使整個(gè)噴霧干燥系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，降低產(chǎn)品的不合格率，減少安全隱患。