一、概述
   陶瓷過濾是當(dāng)今*的固液分離技術(shù)，以其節(jié)能降耗、清潔環(huán)保、可實現(xiàn)資源再利用等優(yōu)勢，在國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域得到日益廣泛的應(yīng)用。陶瓷過濾機是陶瓷過濾技術(shù)成功應(yīng)用的一個*，近年來在國內(nèi)大規(guī)模的推廣已產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。二十世紀(jì)八十年代初，芬蘭奧托昆普公司研制成功可用作過濾介質(zhì)的陶瓷過濾板，陶瓷過濾板孔徑通常為1——5微米（zui常用的為1.5——2.0微米）,這樣的微孔能產(chǎn)生強烈的毛細(xì)作用,陶瓷過濾機工作時,在真空泵的作用下,只有液體通過微孔成為濾液,而固體和氣體被阻隔在濾板表面成為濾餅,實現(xiàn)了固液分離。
    新型過濾介質(zhì)的誕生對于固液分離技術(shù)的發(fā)展具有劃時代的意義，陶瓷過濾板能夠產(chǎn)生毛細(xì)作用并且具有優(yōu)異的機械性能，使得陶瓷過濾機與其它以濾布為過濾介質(zhì)的過濾機相比具有許多優(yōu)勢，正介于此陶瓷過濾機得到廣泛應(yīng)用。陶瓷過濾機可廣泛用于有色金屬礦山、煤炭、化工、制藥、等行業(yè)的脫水處理，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
二、陶瓷真空過濾機主要特點
   （1）節(jié)能高效：處理能力大，節(jié)電效果明顯。處理能力＞1100kg／m2h，用電＜0.5kWh／th，與傳統(tǒng)圓盤、外濾過濾機比較，節(jié)約能耗80％以上。
   （2）自動控制：高性能系列機型采用程序自動控制、自動進(jìn)料、自動清洗，降低了操作人員勞動強度，可減少操作人員數(shù)量。
   （3）完善的自動保護(hù)功能：具有故障自動報警系統(tǒng)、故障的屏幕顯示功能、高低液位報警顯示，并自動排除或關(guān)機人工處理。
   （4）結(jié)構(gòu)牢固、經(jīng)久耐用：本機采用微機優(yōu)化設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，主要傳動部件采用免維護(hù)設(shè)計，降低故障停機率，槽體內(nèi)攪拌系統(tǒng)采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，保證其使用壽命可達(dá)10年以上。
   （5）提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運輸成本：由于過濾處理后的精礦水份很低，可大大提高產(chǎn)品的市場競爭能力，并降低運輸過程中的運輸成本及損耗。
   （6）環(huán)保效果明顯：由于濾液清澈，可反復(fù)利用，減少排放，符合當(dāng)前清潔生產(chǎn)的環(huán)保大趨勢。
三、結(jié)構(gòu)原理：
    陶瓷真空過濾機的結(jié)構(gòu)主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉(zhuǎn)子，產(chǎn)生自耦切換現(xiàn)象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀，對過濾板腹腔內(nèi)部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統(tǒng)，保持一定漿料液位的槽體和運行程序控制系統(tǒng)。
    過濾機運轉(zhuǎn)時，過濾板由于抽真空的作用，當(dāng)轉(zhuǎn)動浸沒在槽內(nèi)的漿料液面下，使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進(jìn)入真空桶。當(dāng)吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，形成濾餅，由于真空的作用繼續(xù)脫水，使濾餅進(jìn)一步干燥。
    轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機送至所需的地方。
    卸下濾餅后過濾板運轉(zhuǎn)位置到達(dá)自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內(nèi)部向外的沖洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔內(nèi)的顆粒。然后重新浸入漿料。
    當(dāng)過濾機運行較長時間后，可進(jìn)行對過濾板的全面沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學(xué)劑，并協(xié)同超聲波振蕩，以保持過濾機的高效運行。

四、技術(shù)參數(shù):