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七水硫酸鋅浸出液鈣鎂的除雜方法

濕法煉鋅溶液中鈣、鎂的來(lái)源主要有兩個(gè)：一是原料精礦中帶入，精礦中的碳酸鈣、碳酸鎂等成份在焙燒時(shí)部分生成硫酸鹽，在焙燒礦浸出時(shí)進(jìn)入七水硫酸鋅浸出液中;二是浸出過(guò)程的輔助材料帶入，如浸出前期作為氧化劑的軟錳礦帶入和中浸后期為調(diào)pH值加入的中和劑石灰乳帶入。

鈣鎂鹽類進(jìn)入到濕法煉鋅溶液系統(tǒng)中，不能從凈化除Cu，Cd，Co等的一般凈化方法中除去。鈣鎂鹽會(huì)在整個(gè)濕法系統(tǒng)的溶液中不斷循環(huán)積累，直至達(dá)到飽和狀態(tài)。鈣鎂鹽類在溶液中大量存在，會(huì)給濕法煉鋅帶來(lái)一些不良影響。如：增大了溶液的體積密度，使溶液的粘度增大，使浸出礦漿的液固分離和過(guò)濾困難;過(guò)飽和的CaSO4和MgSO4在過(guò)濾布上結(jié)晶析出時(shí)，會(huì)堵塞濾布毛細(xì)孔，使過(guò)濾無(wú)法進(jìn)行;含鈣鎂鹽飽和的溶液，在溶液循環(huán)系統(tǒng)中，當(dāng)局部溫度下降時(shí)，鈣鎂離子分別以CaSO4和MgSO4結(jié)晶析出，在容易散熱的設(shè)備外殼和輸送溶液的金屬管道中沉積，并且這種結(jié)晶會(huì)不斷成長(zhǎng)為堅(jiān)硬的整體，造成設(shè)備損壞和管路堵塞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起停產(chǎn)，給濕法冶煉過(guò)程帶來(lái)很大危害。鋅電積液中，鈣鎂鹽類高時(shí)，增加電積液的電阻，降低鋅電積的電流效率。

基于以上的危害，很有必要設(shè)法清除過(guò)量溶解的鈣鎂離子。目前還沒(méi)有一種簡(jiǎn)單有效的脫除鈣、鎂的方法。生產(chǎn)中常用的辦法有以下這么兩種。

(1)在焙燒前除鎂

國(guó)外有些濕法煉鋅廠，當(dāng)硫化鋅精礦含Mg量高于0.6%時(shí)，采用稀硫酸洗滌法除Mg，其化學(xué)反應(yīng)式為

MgO+H2SO4=MgSO4+H2O

MgCO3+H2SO4=MgSO4+H2O+CO2↑

使Mg以MgSO4進(jìn)入到洗滌液中排除。

這種方法能有效地除去硫化鋅精礦中的鎂。但由于增加了一個(gè)工藝過(guò)程，必然會(huì)帶來(lái)有價(jià)金屬的損耗。如果硫化鋅精礦中含有ZnO，ZnSO4時(shí)，這一部分的鋅在酸洗時(shí)也進(jìn)入至酸洗液中，造成回收困難。