開(kāi)車
1）清洗整個(gè)帶式真空過(guò)濾機(jī)，不允許任何妨礙機(jī)器運(yùn)動(dòng)的物體和剩余物料；
2）檢查整機(jī)電器設(shè)備及壓縮空氣是否處于正常工作狀態(tài)；
3）檢查所有的潤(rùn)滑點(diǎn)是否已經(jīng)注好油；
4）檢查壓力水源是否接通，水壓不得小于0.3Mpa,水必須清潔，否則噴嘴會(huì)被堵塞；
5）檢查刮刀是否很平直地接觸濾布；
6）檢查各連接處是否都處于正常狀態(tài)
7）接通總電源開(kāi)關(guān)；
8）開(kāi)啟總氣源，然后分別開(kāi)啟各個(gè)部位調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)下述部件至所需壓力：往復(fù)氣缸0.4 Mpa，糾偏氣動(dòng)0.2 Mpa，張緊氣缸0.2—0.4 Mpa，真空碟閥0.2—0.25 Mpa；
9）檢查張緊氣缸濾布效果，濾布是否折皺，若折皺時(shí)需調(diào)平，然后將張緊支架推緊，以確保濾布運(yùn)行時(shí)不打滑；
10）啟動(dòng)主電機(jī)，緩慢調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速至所需速度，啟動(dòng)滾刷電機(jī)，開(kāi)啟洗刷水至一定大小，以噴出水柱能沖洗干凈濾布為宜；
11）調(diào)整往復(fù)氣缸推動(dòng)真空室的速度與濾前進(jìn)速度相同，允許略高于濾布前進(jìn)速度，絕不允許低于濾布運(yùn)行速度，以免打滑或拉壞濾布；
12）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意濾帶必須處于夾布器兩滾子之間，濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)1-2周正常后，再開(kāi)啟真空吸濾系統(tǒng)，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)始加料；
13）緩慢開(kāi)啟加料閥，將料將加至適當(dāng)高度后，調(diào)節(jié)加料閥至某一加料速度，并保持之。當(dāng)料將液面升高則說(shuō)明過(guò)濾速度下降，此時(shí)需檢查濾帶清洗裝置是否正常工作并檢查真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，例如真空碟閥中二位五通電磁場(chǎng)閥動(dòng)作失靈而關(guān)閉真空，形成故障而不能過(guò)濾；
14）濾餅在過(guò)濾機(jī)上一旦形成后，即可開(kāi)始濾餅的洗滌。若濾餅采用逆流洗滌，則需在過(guò)濾機(jī)加料工作后，開(kāi)啟逆流泵，將洗滌液按逆流順序并按規(guī)定流量加到濾餅上進(jìn)行洗滌。必須防止洗滌水在濾餅未形成裂紋前加到濾餅上，以防洗水短路，降低洗滌效果；
15）濾帶上濾餅經(jīng)濾帶驅(qū)動(dòng)輥下側(cè)卸料時(shí)，注意刮刀與頭輪表面之間的間隙是否適當(dāng)，濾餅刮落以濾帶上貼粘微量痕跡為宜；
16）注意濾帶清洗效果，若有不足，應(yīng)檢查清洗水壓力和流量是否夠大，觀察水管噴量是否適當(dāng)，加以調(diào)整。
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真空帶式過(guò)濾機(jī) 產(chǎn)品信息
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