廠家報(bào)價(jià)QPQ卷揚(yáng)式啟閉機(jī)邢臺(tái)。

QPK啟閉機(jī)

啟閉機(jī)械設(shè)有快速、慢速兩種下降速度，慢速是正常通電情況下的速度，快速是電機(jī)不通電靠閘門自重（或水柱壓力）等荷重下帶動(dòng)機(jī)構(gòu)快速下降，其快速值受調(diào)速器影響，不得超過5m/min，快速閉門時(shí)間一般為2min?？梢愿鶕?jù)啟門高度，用戶應(yīng)提供參數(shù)值或給出閘門銷軸中心至啟閉機(jī)底座距離，有拉桿時(shí)則銷軸中心應(yīng)為zui高位置一節(jié)的上軸孔中心

卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的機(jī)架（概念、制作）

卷揚(yáng)式啟閉機(jī)機(jī)架主要用于安裝啟閉機(jī)各組成部件，并將荷載傳遞給基礎(chǔ)，保證啟閉機(jī)正常運(yùn)行，其特點(diǎn)是機(jī)加工量大，制造尺寸精度要求高。該機(jī)機(jī)架外形尺寸設(shè)計(jì)要求各加工面平面度誤差不大于0.5mm，各加工面之間相對(duì)高度誤差不大于lmm。普通機(jī)床不能滿足加工要求，必須有特定銑床來完成加工，整臺(tái)銑床由床身導(dǎo)軌、銑削動(dòng)力頭和墊塊組成。床身導(dǎo)軌的長度大于所加工機(jī)架的長度，當(dāng)兩個(gè)加工面間的高差超過動(dòng)力頭的調(diào)節(jié)范圍時(shí)，可用已在磨床上加工好的墊塊來調(diào)節(jié)高度，整個(gè)銑床可以根據(jù)需要放置在不同的位置。在銑削前，先將機(jī)架放在平臺(tái)上，劃出機(jī)架的攔腰線，然后用水平儀、高度尺、米尺分別測(cè)出攔腰線的高度以及待加工面相對(duì)攔腰線的高度差，從而測(cè)出待加工面的加工余量，同時(shí)還綜合考慮其余各加工面的加工余量。進(jìn)行銑削時(shí)，動(dòng)力頭與銑刀盤的中心線垂直于待加工面，具體工藝可分為粗銑和精銑兩道工序，粗銑后留1～2mm的加工余量，這樣加工出來的機(jī)架無論是各加工面間的相對(duì)高度還是光潔度都有較好的保證。采用此辦法加工所需要的時(shí)間比其它方法加工所需要的時(shí)間短，效果十分理想。2卷筒卷筒外形尺寸根據(jù)需要設(shè)定，簡體壁厚根據(jù)外型尺寸而定，粗糙度Ra3．2，采用鑄鋼ZG270—500，分段鑄造后焊接成一體。卷筒焊接成形后，對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，并進(jìn)行高溫退火熱處理，消除應(yīng)力，穩(wěn)定組織，為保證筒體加工精度做好準(zhǔn)備。加工時(shí)主要保證：①卷筒壁厚均勻，各處筒壁厚度差不超過8mm；②卷筒外圓與內(nèi)軸孔同軸度不超過0.3mm；③卷筒與大齒輪連接的凸外緣與卷筒內(nèi)孔的同軸度不超過0.3mm，垂直度不超過0.6mm。為了保證卷筒壁后均勻，在加工前應(yīng)注意檢測(cè)其壁厚值是否超差，若偏差較大，可采用借中心的方法予以調(diào)整。為了保證卷筒內(nèi)外圓的的同軸度，應(yīng)在卷筒外圓加工完畢后，以外圓為基準(zhǔn)鏜出卷筒內(nèi)孔。為了保證開式齒輪的嚙合間隙，應(yīng)特別注意卷筒凸外緣與大齒輪止口的公稱尺寸，二者之間的公差不宜過大，避免嚙合間隙一側(cè)過大而另一側(cè)過小，同時(shí)注意卷筒凸外緣端面與卷筒外圓的垂直度。這樣才能保證大齒輪的外徑與卷筒軸同心，從而在裝配中保證開式齒輪副嚙合間隙的*性。

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啟閉機(jī)安裝程序如下：

施工準(zhǔn)備→設(shè)備清理→啟閉機(jī)機(jī)架吊裝→位置調(diào)整、固定→卷筒裝置等部件安裝→電氣安裝、調(diào)試→傳動(dòng)部分試運(yùn)行→鋼絲繩及吊具安裝→與閘門連接→聯(lián)合運(yùn)行。

安裝技術(shù)措施（1）啟閉機(jī)安裝前，認(rèn)真清理各安裝部件，并清除各類雜物。減速器、制動(dòng)器及聯(lián)軸器等按照設(shè)計(jì)或使用說明要求加注潤滑油，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件涂抹潤滑脂。 （2）根據(jù)預(yù)埋件位置，以吊點(diǎn)位置縱、橫向中心線為基準(zhǔn)，利用手拉葫蘆或千斤頂調(diào)整啟閉機(jī)位置。在分節(jié)位置先用千斤頂或墊鐵調(diào)平機(jī)架，再連接節(jié)間螺栓，啟閉機(jī)位置經(jīng)檢查符合要求后，將機(jī)體與預(yù)埋件連接。吊裝卷筒裝置等大部件于機(jī)架體上，再調(diào)整定位。 （3）根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，大噸位高揚(yáng)程啟閉機(jī)卷筒裝置需作為單元運(yùn)輸、吊裝。卷筒裝置吊裝至軸承座上后，采用千斤頂?shù)日{(diào)整工具進(jìn)行開式齒輪中心距及齒輪側(cè)隙的調(diào)整。 （4）安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按施工圖樣的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （5）啟閉機(jī)電氣設(shè)備（負(fù)荷及高度控制、指示裝置及電控柜等）的安裝，應(yīng)符合施工圖樣及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。 （6）傳動(dòng)部分試運(yùn)行 鋼絲繩安裝后吊具將影響傳動(dòng)部分試運(yùn)行，因此在電氣設(shè)備安裝完畢進(jìn)行一次傳動(dòng)部分運(yùn)行，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并進(jìn)行處理。 （7）鋼絲繩安裝時(shí)，纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限位置時(shí)，預(yù)留在卷筒上的圈數(shù)不得小于4圈。當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上極限位置時(shí)，鋼絲繩不得纏繞到光圈部分。

（8）啟閉機(jī)試運(yùn)行 1）電氣設(shè)備運(yùn)行準(zhǔn)備：啟閉機(jī)接電試驗(yàn)前，認(rèn)真檢查全部接線并須符合圖樣要求，整個(gè)線路的絕緣電阻須大于0.5MΩ方可通電試驗(yàn)。試驗(yàn)中電動(dòng)機(jī)和電氣元件溫升不得超過各自允許值，并采用本機(jī)自身電氣設(shè)備試驗(yàn)。試驗(yàn)中若有觸頭等元件有燒灼者應(yīng)予更換。對(duì)采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)試正常無誤后再進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試。 2）空載試驗(yàn)。空載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行的空載運(yùn)行試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)時(shí)，啟閉機(jī)在其全行程往返3次，并檢查、調(diào)整電氣和機(jī)械部分： ①電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度≤±10％，并測(cè)出電流值。 ②電氣設(shè)備無異常發(fā)熱現(xiàn)象。 ③檢查、調(diào)試上下極限開關(guān)，使其動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。 ④啟閉機(jī)高度及荷重指示準(zhǔn)確反映行程和重量，到達(dá)上下極限位置后，主令開關(guān)發(fā)出信號(hào)自動(dòng)切除電源，啟閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑤所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，均不得有沖擊和其他異常聲音，鋼絲繩在任何部位均不得與其他部件相互摩擦。 ⑥制動(dòng)閘瓦松閘時(shí)全部打開，其間隙應(yīng)符合規(guī)范要求，并測(cè)出松閘電流值。 3）無水狀況下升降試驗(yàn)。啟閉機(jī)及閘門安裝完成后，將閘門在無水門槽范圍全行程（視現(xiàn)場(chǎng)水位定）升降3次。并檢查以下電氣和機(jī)械部分： ①電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度≤±10％，并測(cè)出電流值。 ②電氣設(shè)備無異常發(fā)熱現(xiàn)象。 ③所有保護(hù)裝置和信號(hào)準(zhǔn)確可靠。 ④所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無沖擊或其他異常聲音。