二沉池刮吸泥機(jī)、周邊全橋式吸泥機(jī)用途：
ZQXN型周邊傳動全橋式吸泥機(jī)用于污水處理廠圓形二沉池，將沉降在池底的污泥刮集至一組沿半徑方向布置的吸泥管管口，再通過中心排泥管排出，以便污泥回流或濃縮脫水，同時將池面的浮渣撇向集渣斗，通過集渣斗排出池外，以便進(jìn)一步處理。
型號表示方法：

二沉池刮吸泥機(jī)、周邊全橋式吸泥機(jī)特點：

1 結(jié)構(gòu)簡單、重量輕；

2  節(jié)約運行費用、維護(hù)管理方便；

3  新型的傳動裝置，安裝方便，結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、重量輕；

4  根據(jù)特定的要求配備過扭保護(hù)機(jī)構(gòu)，當(dāng)扭矩值達(dá)到設(shè)定值時自動報警停機(jī)，安全可靠。 

構(gòu)造及工作過程：
周邊傳動全橋式吸泥機(jī)如圖1所示，由主梁、端梁、驅(qū)動裝置、吸泥管系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、導(dǎo)流筒、撇渣裝置、集渣斗、中心支座、集電器、控制柜等組成。
主梁在驅(qū)動裝置帶動下，繞池中心軸線旋轉(zhuǎn)，將沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在液位的作用下，污泥經(jīng)吸泥口，輸泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。每個吸泥管上端設(shè)有調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)各吸泥管的流量分配。同時，液面上的浮渣向隨主梁旋轉(zhuǎn)的撇渣板和周邊浮渣擋板形成的漸縮區(qū)域內(nèi)集中，直至其封閉邊—刮渣擺臂。當(dāng)擺臂抵達(dá)集渣斗時，由擺臂上的刮渣板刮集至集渣斗排出池外。

電氣控制：
   可根據(jù)用戶需要設(shè)定設(shè)備的啟、停及運行時間，可帶PLC接口。

主要技術(shù)參數(shù)見表1： 

土建條件見表2和圖2 ：

說明：以上的具體尺寸和要求將根據(jù)用戶的土建工藝條件圖確定。

安裝調(diào)試
4.1 土建要求
4.1.1 中心筒頂面予埋件中心圓與池壁內(nèi)圓的不同心度偏差不大于50mm；
4.1.2 中心筒頂面與池周邊滾道面應(yīng)等高，允許偏差+0，-40mm；
4.1.3 池頂環(huán)行滾道內(nèi)外圓半徑允差±50mm；
4.1.4 池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內(nèi)不大于±3mm，全長范圍內(nèi)不大于30mm；

4.2 安裝要求
4.2.1 回轉(zhuǎn)支承座安裝時應(yīng)用三個調(diào)整螺釘調(diào)整其高度和水平度，保證中心支座底面與中心
筒頂?shù)拈g隙不小于50mm，中心支承頂面在100mm范圍內(nèi)水平度為0.10，全部范圍內(nèi)不超過0.30；
4.2.2 回轉(zhuǎn)支承座定位后，在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充，固結(jié)后在收緊螺栓；
4.2.3 池底面二次混凝土應(yīng)在吸泥機(jī)試轉(zhuǎn)后施工，為保證吸泥效果，池底二次混凝土頂面應(yīng)
在吸泥機(jī)轉(zhuǎn)動（人力）時以木刮板找正；
4.2.4 出水堰、浮渣擋板、中心泥罐應(yīng)在吸泥機(jī)試轉(zhuǎn)后安裝，其中心必須與吸泥機(jī)中心重
合，以保證運轉(zhuǎn)靈活、撇渣可靠，且不存在漏渣現(xiàn)象；
4.2.5 吸泥機(jī)所有車輪必須同時著軌，其輪軸心線應(yīng)對準(zhǔn)中心支座的中心；
4.2.6吸泥機(jī)沿圓周行走時應(yīng)靈活、均勻、平穩(wěn)，傳動系統(tǒng)無沖擊和振動；不允許與池側(cè)、
底面擦碰；
4.2.7減速機(jī)按說明書的要求注油；
4.2.8中心回轉(zhuǎn)軸承待設(shè)備安裝調(diào)整后，滾動體內(nèi)加注耐水潤滑脂。
4.3 調(diào)試、運行
4.3.1 按工藝要求池內(nèi)進(jìn)水并向中心泥罐加水，泥罐水位與水封錐頂面相平；
4.3.2 關(guān)閉抽真空裝置上進(jìn)氣閥門，打開抽氣閥門；
4.3.3 按抽真空按鈕，一分鐘內(nèi)形成虹吸。如一分鐘內(nèi)未形成虹吸，則管道漏氣，檢查并排除漏氣后，重新抽真空；
4.3.4 虹吸形成后，立即關(guān)閉抽氣閥門，然后按抽真空停機(jī)按鈕；
4.3.5 按吸泥機(jī)運行按鈕，吸泥機(jī)運行；
4.3.6 根據(jù)工藝及生產(chǎn)情況，調(diào)回流量調(diào)節(jié)閥分配排泥量；
4.3.7 如需要破壞虹吸，打開進(jìn)氣閥門，虹吸破壞；
4.3.8 再行啟動時，按上述步驟即可。

5 維護(hù)
5.1 按減速機(jī)產(chǎn)品說明書進(jìn)行日常維護(hù)和定期更換潤滑油；
5.2 所有車輪的滾動軸承和中心軸承應(yīng)定期（1~2年）清洗并更換潤滑脂；
5.3 每周巡視吸泥機(jī)行走裝置的運行情況，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止運行，查明原因，修
復(fù)后方可再次運行；
5.4 根據(jù)水質(zhì)和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態(tài)，必要時必須重新油漆。