焊接應(yīng)力消除原理
利用大功率的豪克能推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于豪克能的高頻、高效和聚焦下的二大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時，豪克能沖擊波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。 豪克能焊接應(yīng)力消除技術(shù)概述 豪克能消除應(yīng)力方法裝置作為焊后處理設(shè)備，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用豪克能消除應(yīng)力方法處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
15分鐘左右，不受場地、工件大小等因素束縛，可移動式控制箱，使用更加方便靈活！
振動時效原理：
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。
特點(diǎn)
傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實用、投資少、節(jié)能顯著等特點(diǎn)，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，越來越廣泛的應(yīng)用于實踐中。
對比
三種時效工藝效果對比圖：
項 目 自然時效 熱時效 振動時效
應(yīng)力消除率 10%左右 30—80% 30—60%
尺寸穩(wěn)定性 好 較差 較好
時效成本 占場地、占資金 150—300元/噸 10元/噸
時效周期 一般半年以上 20—60小時 一小時內(nèi)
產(chǎn)品簡介：
1.全國*的頻譜諧波式殘余應(yīng)力消除系統(tǒng)，兼具低/高頻時效，亞共振時效于一體。
2.全自動科學(xué)的動態(tài)跟蹤功能，科學(xué)合理掃描工件的共振諧波峰值，并給出判定方案。
3.自動選擇合適的諧波振動頻率、并進(jìn)行自動頻率分析，合理安排時效加工時間，使殘余應(yīng)力的消除和均化更*，時效效果更明顯。
4.內(nèi)設(shè)十套工藝，現(xiàn)場實現(xiàn)了對工件振動時效的一鍵處理。
5.采用USB數(shù)據(jù)接口，振動峰值、振動頻率、時效加工曲線的工藝過程可自動存儲，并可隨時調(diào)用、查閱、打印。
6.采用10寸高亮度真彩液晶屏，動態(tài)顯示掃描分析曲線a-n和時效加工曲線a-t及數(shù)據(jù)對比，時效過程和曲線一目了然，人機(jī)對話功能更完善。
7.采用高速高分辨頻率的微型計算機(jī)和脈寬調(diào)制技術(shù)相結(jié)合，具有較高的數(shù)據(jù)處理能力和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，穩(wěn)速精度達(dá)±0.5r/min。
技術(shù)參數(shù)
型 號
大激振力（KN） 5 15 30 40 50
調(diào)速范圍（r/min） 1000～10000 1000～8000 1000～8000 1000～8000 500～6000
可處理工件重量（T） 0～2 0～20 0～50 0～100 0～500
電機(jī)功率（W） 600 1200 1500 2200 3500
加速度測量范圍（m/s2） 0～199.9
USB接口數(shù)據(jù)傳輸 有
無線通信功能 可選
打印功能 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對比及時效處理日期
適用范圍
更適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復(fù)焊縫的消除應(yīng)力處理。
環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染，施工現(xiàn)場使用更顯靈活方便。
