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大型脫硫塔廠家

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱河北三陽盛業(yè)玻璃鋼集團(tuán)有限公司
  • 品       牌三陽盛業(yè)
  • 型       號BJS
  • 所  在  地衡水市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2024/10/26 14:39:08
  • 訪問次數(shù)1946
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河北三陽盛業(yè)玻璃鋼集團(tuán)有限公司位于河北省衡水市棗強(qiáng)縣富強(qiáng)北路,注冊資金4538萬元,擁有固定資產(chǎn)1.6億。企業(yè)員工1180人,其中,高級職稱5人,中級職稱36人,初級技術(shù)人員236人。我公司和北京玻璃鋼研究設(shè)計院、機(jī)械電子工業(yè)部第四設(shè)計院、天津化工設(shè)計院、天津輕工設(shè)計院、鐵三院、太原化工二院、石家莊北方設(shè)計院、核四院、核七院、山東建科院、武漢工業(yè)大學(xué)、清華大學(xué)、哈爾濱建工學(xué)院等十幾個科研單位和大專院校有長期協(xié)作關(guān)系,技術(shù)力量雄厚,年生產(chǎn)能力達(dá)到兩億元。我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多、型號全,共有幾十種規(guī)格型號,主要產(chǎn)品有酸霧凈化塔,廢氣處理塔,氮氧化物處理塔,活性碳干式吸附塔,脫硫除塵器,生物降解塔,吸收塔,氨氣吸收塔,臭氣處理塔,噴漆廢氣處理,填料塔,噴淋塔,酸氣吸收塔,空氣處理設(shè)備,軸流風(fēng)機(jī),屋頂風(fēng)機(jī),高壓耐磨風(fēng)機(jī),環(huán)保設(shè)備,曝氣塔等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)、冶金、礦山、石油化工、電力、建筑賓館、地下車庫、隧道、飯店、食品、醫(yī)藥衛(wèi)生、倉儲等領(lǐng)域中。工程配套深受廣大用戶的好評。

酸霧凈化塔,生物降解塔,氮氧化物處理塔,活性炭吸附塔,脫硫除塵塔,臭氣治理塔,廢氣處理塔、鉻酸回收器、有機(jī)廢氣凈化器,氨氮吹脫塔
漿液PH 8 處理濃度 1000mg/L
處理煙氣量 800000m3/h 鈣流比 1
漿液在池停留時間 2h 漿液在池循環(huán)周期 2
排放溫度 50℃ 入口溫度 150℃
水滴直徑 10mm 脫硫率 90%
吸收區(qū)高度 2m 煙氣流速 2.5m/s
氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量 800 液氣比 700L/m3
運(yùn)行阻力 600-800Pa
大型脫硫塔廠家雙堿法脫硫技術(shù)工藝雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫,由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng),吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大,不會造成過飽和結(jié)晶,造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用,比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。
大型脫硫塔廠家 產(chǎn)品信息

大型脫硫塔廠家雙堿法脫硫技術(shù)工藝

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫,由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng),吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大,不會造成過飽和結(jié)晶,造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用,比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑,配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的,然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分:(1)吸收劑制備與補(bǔ)充;(2)吸收劑漿液噴淋;(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合;(4)再生池漿液還原鈉基堿;(5)石膏脫水處理。

 

大型脫硫塔廠家工藝原理

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似,主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中,然后離解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2,生成HSO31-、SO32-與SO42-,反應(yīng)方程式如下:

脫硫反應(yīng)

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑(1)

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O(2)

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3(3)

其中:

式(1)為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應(yīng);

式(2)為再生液pH值較高時(高于9時),溶液吸收SO2的主反應(yīng);

式(3)為溶液pH值較低(5~9)時的主反應(yīng)。

再生過程

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3(4)

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3.1/2H2O+3/2H2O(5)

3、氧化過程(副反應(yīng))

CaSO3+1/2O2→CaSO4(6)

CaSO3.1/2H2O+1/2O2→CaSO4+1/2H2O(7)

 

工藝優(yōu)點(diǎn)

1、脫硫效率90%以上。

2、脫硫劑采用鈉堿和石灰,塔內(nèi)清液吸收,有效避免塔內(nèi)結(jié)垢。

3、液氣比小??擅摿虺龎m一體化。

4、一次投資省,運(yùn)行成本低,國產(chǎn)程度高。

5、適應(yīng)范圍廣。

 

工藝缺點(diǎn)

1、氫氧化鈉或碳酸鈉與二氧化硫反應(yīng)同時也會與二氧化碳反應(yīng),煙氣中二氧化碳含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于二氧化硫含量,二氧化碳與氫氧化鈉反應(yīng)后生成碳酸鈉,二氧化硫與氫氧化鈉反應(yīng)生成,這兩個反應(yīng)是同時進(jìn)行的,因二氧化碳含量大很多,故碳酸鈉產(chǎn)生量相當(dāng)大,碳酸鈉部分與溶于水的二氧化硫再次反應(yīng),但二氧化硫在*次噴淋洗滌后含量很少(部分與氫氧化鈉反應(yīng)生成),二次反應(yīng)后還會出現(xiàn)大量的碳酸鈉排入置換系統(tǒng),故二氧化碳消耗的氫氧化鈣(置換后實(shí)際消耗為氫氧化鈣)量很高(受脫硫效率、洗滌效率、停留時間影響)。

2、與石灰(氫氧化鈣)反應(yīng)較快(置換系統(tǒng)內(nèi)反應(yīng)),但與氫氧化鈣很難反應(yīng),脫硫循環(huán)水中含量不斷增加,脫硫效率不斷下降,導(dǎo)致煙氣排放超標(biāo),也導(dǎo)致燒堿消耗量大大增加。

3、與石灰(氫氧化鈣)反應(yīng)段無有效手段控制反應(yīng)效率,即無法控制置換效率,導(dǎo)致未經(jīng)置換的氧化為,因很難與氫氧化鈣反應(yīng),導(dǎo)致浪費(fèi)和影響脫硫效率。

4、因?yàn)橹脫Q系統(tǒng)無法分辨氫氧化鈉和氫氧化鈣,故氫氧化鈣在噴淋水中的含量會很高,導(dǎo)致結(jié)垢。

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