鑄造廠沖天爐袋式除塵設(shè)備旭潤(rùn)廠家*環(huán)保驗(yàn)收通過(guò)

鑄造廠沖天爐袋式除塵設(shè)備沖天爐煙氣的組成：沖天爐排出的煙氣中主要有害氣體成份為二氧化硫，一氧化碳，氟化氫等，還含有大量的固體物質(zhì)——煙塵。這些氣體和固體有害物質(zhì)隨煙氣經(jīng)煙囪排入大氣，將對(duì)環(huán)境造成污染。必須要進(jìn)行治理。
國(guó)內(nèi)沖天爐除塵系統(tǒng)的發(fā)展始于20世紀(jì)70年代中期，起因是城市環(huán)境保護(hù)已經(jīng)開(kāi)始提到議事日程，而鑄造廠（車(chē)間）是機(jī)械類(lèi)工廠中對(duì)環(huán)境影響zui大的生產(chǎn)點(diǎn)，沖天爐又是鑄造車(chē)間環(huán)境污染的zui為嚴(yán)重的設(shè)備。因此，國(guó)內(nèi)機(jī)械工業(yè)的環(huán)境治理把沖天爐的除塵作為了工作重點(diǎn)。  20世紀(jì)70年代以前，國(guó)內(nèi)沖天爐只是在煙囪上安裝火花捕集器以收集生產(chǎn)產(chǎn)生的煙塵，以達(dá)到到凈化煙氣的作用?；鸹ú都鲀H僅能沉降較大顆粒的粉塵，而對(duì)人體危害zui大的小顆粒粉塵幾乎不起任何作用。因此，從開(kāi)始重視環(huán)境保護(hù)，火花捕集器就沒(méi)有被列為沖天爐除塵系統(tǒng)的設(shè)備。70年代，國(guó)內(nèi)開(kāi)始著手天爐進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)除塵技術(shù)的研究和應(yīng)用，80年代初，幾種沖天爐除塵技術(shù)首先在上海地區(qū)進(jìn)行了大力推廣和應(yīng)用。
沖天爐除塵器工作原理：沖天爐出來(lái)的高溫含塵氣體首*入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到*次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時(shí)一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來(lái)；然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣得到進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進(jìn)入袋式除塵器*除塵；經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除。袋式除塵器宜選用氣箱脈沖袋式鑄造廠沖天爐袋式除塵設(shè)備旭潤(rùn)廠家*環(huán)保驗(yàn)收通過(guò)除塵器，它集分室反吹和脈沖噴吹等除塵設(shè)備的特點(diǎn)，增強(qiáng)了使用適應(yīng)性可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、水泥和制藥、化工等行業(yè)的環(huán)保 除塵。其煙塵排放濃度≤50 mg/Nm3，除塵效率可達(dá)99%以上
經(jīng)一級(jí)除塵的飛起脫硫工藝采用雙堿法煙氣脫硫工藝，其脫硫反應(yīng)速度快，脫硫效率高。雙堿法煙氣脫硫工藝是石灰石（石灰）/石膏洗滌法的變形，克服了克服石灰石/石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)，提高了SO2去除率。所以本方案選用“雙堿法”工藝。雙堿法是濕法中比較重要的工藝，具有脫硫除塵效率高，投資少，占地小，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，非常適合中國(guó)國(guó)情。脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而二氧化硫溶于水后與堿反應(yīng)的速度很快不需多加考慮。一般情況下，當(dāng)沖天爐產(chǎn)生的煙氣排入脫硫器，噴入一定量堿液時(shí)，堿液的霧化質(zhì)量越好、脫硫效率越高。本脫硫除塵器*的設(shè)計(jì)能使高速運(yùn)動(dòng)的氣流堿液作激烈的攪拌，產(chǎn)生渦流內(nèi)循環(huán)，重復(fù)霧化，使堿液*霧化，液滴粒徑基本在0.2mm以下，達(dá)到zui霧化質(zhì)量，液霧與SO2充分?jǐn)嚢柙谝黄?，達(dá)到zui的接觸方式與接觸面積，從而達(dá)到理想的脫硫效果。
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