屋脊除霧器廠家及性格。煙氣脫硫工藝
目前工業(yè)現(xiàn)代化中環(huán)境污染治理的重中之重是煙氣的酸性污染物的治理，即煙氣的脫硫。而對煙氣脫硫總體而言目前的種種工藝，幾乎不是依據(jù)占地較大及工藝復(fù)雜的濕法，就是效果較差工藝難控制的干法。
因此，河北高科環(huán)保有限公司在2004年從美國引進了，在國外已使用過但因受國外市場大環(huán)境影響而未大力推廣的技術(shù)石灰石半干法脫硫技術(shù)，并于2008年完成了在中國的中試，同時也獲得了湖南省*認定評為*技術(shù)。
1.1 石灰石半干法（石灰石移動床）脫硫技術(shù)工藝過程概述
石灰石半干法是半干法的一種，其技術(shù)正名為石灰石移動床(LimestoneMovingBed)，是20世紀90年代新興的煙氣治理技術(shù)之一。處理過程中煙氣進入一臺石灰石循環(huán)移動床反應(yīng)器（石灰石半干法）。反應(yīng)器上端及中部（具體位置以設(shè)計參數(shù)為準）設(shè)有噴水頭向下（向內(nèi)）定時定量噴水（水量以達到CaCO3表面覆蓋薄層水膜為準），在反應(yīng)器內(nèi)煙氣將通過分布板與覆蓋著水膜的2-15mm直徑的石灰石顆粒料層因物理用而達到充分接觸。當煙氣在反應(yīng)器內(nèi)通過覆蓋著水膜的石灰石顆粒料層時，SO2與水立即發(fā)生反應(yīng)，形成酸性液膜附著在石灰石表面，進而生成O42H2O和O31/2H2O，因煙氣中的熱量會使部分水揮發(fā)，故脫硫反應(yīng)副產(chǎn)物的含水率約為5％，因此不需要添加烘干設(shè)備。
反應(yīng)后的石灰石在重力作用下，下落到螺旋輸送機，在螺旋輸送機的作用下，顆粒間相互摩擦，石灰石表面吸附的O42H2O及O31/2H2O脫落，未反應(yīng)的石灰石顆粒經(jīng)篩分器篩分后與添料機新添的石灰石混合由提斗機提升送入進料口循環(huán)使用。
循環(huán)物料經(jīng)振動篩篩分后，反應(yīng)后的副產(chǎn)物經(jīng)皮帶和斗提機送人副產(chǎn)物倉，倉滿后經(jīng)卡車外運至用戶。
石灰石半干法（石灰石移動床）脫硫技術(shù)工藝原理及組成
在石灰石半干法處理過程中，熱的廢氣被引入一臺半干式二氧化硫反應(yīng)器，在此廢氣將與覆蓋著水膜的2-15毫米直徑的石灰石顆粒充分接觸。當氣體通過移動床的時候，二氧化硫被吸收入水膜，并與石灰石發(fā)生反應(yīng)生成主要成分為亞鈣的物質(zhì)。反應(yīng)方程式如下：
SO2 +CaCO3+1/2 H2O =O31/2 H2O + CO2
石灰石半干法是先噴水，在石灰石上形成水膜，這樣就減少了煙氣中SO2與反應(yīng)器直接接觸的比例，從而降低了反應(yīng)器壁的腐蝕（但是我們還是對反應(yīng)器進行系統(tǒng)防腐）， 此時的反應(yīng)如下
O31/2 H2O在顆粒的表面生成石膏，反應(yīng)方程式如下：
O31/2 H2O +1/2 O2+1.5 H2O=O42H2O
當氣體通過石灰石半干法脫硫反應(yīng)器時，煙氣中的二氧化硫與石灰石顆粒上的水反應(yīng)，在石灰石顆粒表面生成一層亞鈣，不會產(chǎn)生漿液堵塞噴嘴。
石灰石半干法脫硫系統(tǒng)包括新石灰石輸送系統(tǒng)、SO2 吸收系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及電儀系統(tǒng)等幾個子系統(tǒng)。
吸收劑供給系統(tǒng)為整個脫硫系統(tǒng)提供化學(xué)反應(yīng)吸收劑，由儲料倉、儲料倉提斗機、新石灰石輸送帶等組成。
新石灰石由汽車等運輸工具運至位置，經(jīng)過儲料倉提斗機提升到儲料倉貯存，當反應(yīng)系統(tǒng)需要加入吸收劑時，由電控系統(tǒng)控制給料量，新石灰石通過新石灰石輸送皮帶送入到循環(huán)料提斗機，然后由循環(huán)料提斗機送入反應(yīng)塔。
SO2 吸收系統(tǒng)是石灰石半干法煙氣脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，是完成煙氣中SO2脫除反應(yīng)的場所，主要包括煙氣進出口管道部分、吸收反應(yīng)塔部分。石灰石半干法反應(yīng)塔由兩個階段構(gòu)成：加熱段和反應(yīng)段，兩段反應(yīng)塔都由多組導(dǎo)流板組成進出口反應(yīng)室。導(dǎo)流板的數(shù)量、間距及傾斜角度都根據(jù)嚴格計算而定。
吸收系統(tǒng)主要是反應(yīng)塔，SO2的吸收全部在反應(yīng)塔內(nèi)完成。石灰石半干法反應(yīng)塔塔體由碳鋼制造，為了避免腐蝕，塔體內(nèi)部噴涂耐高溫、耐腐蝕、耐磨涂料。
出口高溫煙氣首先由反應(yīng)塔的氣流均布設(shè)施由加熱段的進氣腔進入已經(jīng)過脫硫反應(yīng)的石灰石床層，此段石灰石床層雖已經(jīng)過反應(yīng)，但仍有部分脫硫能力，進口煙氣經(jīng)過此反應(yīng)階段后，脫除約2030％的SO2 及其他酸性氣體，此時進口煙氣將已反應(yīng)過的石灰石烘干并將煙氣溫度降至約75度左右以利反應(yīng)段SO2的反應(yīng)。
經(jīng)過加熱段預(yù)處理后的煙氣通過加熱段的出口煙道和氣流均布設(shè)施后進入SO2 吸收反應(yīng)段的進氣腔，此時加熱段流通過來的脫除部分SO2的煙氣已降溫。經(jīng)過降溫后的煙氣通過吸收段反應(yīng)床
與覆蓋著水膜的2-15mm直徑的石灰石顆粒料層接觸并同時降溫至反應(yīng)溫度而達到脫除70％左右的SO2 。 脫硫后的煙氣通過出氣管道進入煙囪。
石灰石物料循環(huán)系統(tǒng)保證再生后的石灰石顆粒吸收劑即時進入SO2 吸收系統(tǒng)，副產(chǎn)物即時從吸收劑中分離，并同時補充反應(yīng)所需的新鮮石灰石。循環(huán)系統(tǒng)包括棒條閥、螺旋輸送器、循環(huán)料提斗機和振動篩網(wǎng)、滾筒冷卻器等組成。
循環(huán)物料經(jīng)螺旋輸送器輸送到振動篩，經(jīng)篩分后，再生后的石灰石經(jīng)篩分后進入斗提機，新石灰石添加系統(tǒng)新添的石灰石也同時進入斗提機，由循環(huán)提斗機送入反應(yīng)塔繼續(xù)參與反應(yīng)。經(jīng)篩分器篩下的副產(chǎn)物由皮帶機收集后由副產(chǎn)物輸送系統(tǒng)送入副產(chǎn)物倉。
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