工業(yè)車間使用的焊接粉塵煙氣處理設(shè)備 *旭潤焊煙除塵器工業(yè)車間使用的焊接粉塵煙氣處理設(shè)備 *旭潤焊煙除塵器，在焊接生產(chǎn)過程中，焊接材料與母材的結(jié)合過程中會(huì)產(chǎn)生大量焊接煙塵和氣體，其中很多氣體和煙塵對人體是有傷害性的，當(dāng)其超過允許濃度時(shí)，就會(huì)嚴(yán)重影響焊工的身體健康，引發(fā)各類呼吸及塵肺疾病。因此，凈化焊接工作環(huán)境問題，維護(hù)焊工身體健已引起國內(nèi)外眾多企業(yè)、公司的重視，并積極開展了各項(xiàng)工作。
焊接煙塵的危害與處理 1.焊煙產(chǎn)生的機(jī)理 在焊接電弧的高溫作用下，焊材端部 的液態(tài)金屬和熔渣激烈蒸發(fā)，同時(shí)在熔滴 和熔池的表面上也發(fā)生蒸發(fā)，由于蒸發(fā)而 產(chǎn)生的高溫蒸氣從電弧區(qū)被吹出后迅速被 氧化和冷凝，變成細(xì)小的固態(tài)粒子。這些微小的顆粒分散懸浮與空氣中，彌散于電弧 周圍，形成焊接煙塵。電弧的紫外線輻射作 用于周圍環(huán)境空氣中的氧和氮形成臭氧和 氮氧化物，以及氧化過程中產(chǎn)生的氣體，這 些都會(huì)對人體產(chǎn)生危害。 ２ 焊接煙塵的特點(diǎn) （１）焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒 徑為１μｍ左右。（２）焊接煙塵的粘性大。（３） 焊接煙塵的溫度較高。在排風(fēng)管道和濾芯 內(nèi)，空氣溫度為６０℃～８０℃。（４）焊接過程的 發(fā)塵量較大。 ３ 減少焊煙污染的途徑 焊接煙塵及有害氣體的治理在傳播途 徑上的控制方式有２種：全室通風(fēng)和局部排 風(fēng)。全室通風(fēng)也稱稀釋通風(fēng)，它是用清潔空 氣稀釋室內(nèi)空氣中的有害物濃度，使室內(nèi) 空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 zui高允許濃度，同時(shí)不斷地將污染空氣排 至室外或收集凈化。全室通風(fēng)包括自然通 風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)２種方式。對于戶外焊接作業(yè) 或敞開的空間焊接，一般采用自然通風(fēng)方 式，對于室內(nèi)作業(yè)通常采用機(jī)械通風(fēng)方式 或是加強(qiáng)自然通風(fēng)與機(jī)械通風(fēng)相結(jié)合的方 式。室內(nèi)作業(yè)采用加強(qiáng)自然通風(fēng)的方式就 是建筑物做通風(fēng)屋脊、天窗等方法，機(jī)械通 風(fēng)通過安裝在墻上或天花板上的軸流風(fēng) 機(jī)，把車間內(nèi)焊煙排出室外，或者經(jīng)過凈化 器凈化后在
車間內(nèi)循環(huán)使用，達(dá)到使車間 煙塵濃度降低的目的。循環(huán)被凈化的空氣，解決了車間內(nèi)的能量損失。國內(nèi)很多工廠 目前常用這種方式。焊煙的特點(diǎn)是距離焊 點(diǎn)３５０ｍｍ以外，焊煙呈發(fā)散狀，然后暈在空 中，用全室通風(fēng)的解決效果很有限。全室通 風(fēng)系統(tǒng)屬于“被動(dòng)式除塵”，動(dòng)力能耗非常 高并且會(huì)產(chǎn)生大量的動(dòng)力浪費(fèi)，它是整個(gè) 廠房內(nèi)部空氣與外部空氣進(jìn)行兌換，此方 式換氣效率低。另外呼吸道保護(hù)和帶壓力 的焊接頭盔目前也都屬于“被動(dòng)式除塵”。局部排風(fēng)是對局部氣流進(jìn)行治理，使局部 工作地點(diǎn)不受有害物的污染，保持良好的 空氣環(huán)境。一般局部排風(fēng)機(jī)組由集氣罩、風(fēng) 管、凈化系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)４部分組成。局部排風(fēng)按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)和移動(dòng)式局部排風(fēng)系統(tǒng)。固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)主要用于操作地點(diǎn)和工人操作方式固定的大型焊接生產(chǎn)車間，可根據(jù)實(shí)際情況一次性固定集氣罩的位置。移動(dòng)式局部排風(fēng)系統(tǒng)工作狀態(tài)相對靈活，可根據(jù)不同的工況，采用不同的工作姿態(tài)，保證處理效率及操作人員的便利。
焊煙發(fā)生源和焊接工具源進(jìn)行處理。屬于“主動(dòng) 式除塵”方式。發(fā)生源清除是當(dāng)焊接工作開始時(shí)，除塵系統(tǒng)末端的活動(dòng)臂管吸風(fēng)口便開始對產(chǎn)生煙塵進(jìn)行抽排：為確保煙塵的抽排效果在使用時(shí)要保證臂管吸風(fēng)口與焊點(diǎn)間的距離保持在１５０ｍｍ～３５０ｍｍ。其原理是煙塵在活動(dòng)臂管被吸入，經(jīng)過支管道，然后進(jìn)入主管道，再進(jìn)入除塵器本體，煙塵在 除塵器本體內(nèi)被凈化，凈化后的潔凈空氣進(jìn)入室內(nèi)，也可以排出室外。
整體除塵防護(hù)措施 為凈化焊接操作環(huán)境，保護(hù)操作人員身體健康，綜合治理焊接廠房的焊接煙塵問題，必須采取切實(shí)有效的防護(hù)措施，以保證達(dá)到室內(nèi)環(huán)境滿足健康要求和焊接工藝要求。除采用*的焊接方法及提高焊接過程的機(jī)械化及自動(dòng)化程度外，進(jìn)行整體除塵是消除焊接煙塵危害的有力措施。
焊煙除塵操作步驟： 1、將除塵機(jī)組推到工作區(qū)的合適位置，鎖定腳輪。 2、旋轉(zhuǎn)除塵手臂，將除塵罩調(diào)節(jié)到產(chǎn)塵點(diǎn)。 3、插上電源，開啟風(fēng)機(jī)鍵。含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，因氣流突然擴(kuò)張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)出口排出。 4、焊接工作結(jié)束，關(guān)閉風(fēng)機(jī)鍵，拔掉電源。打開設(shè)備機(jī)門，傾倒積灰盒內(nèi)的灰塵，把積灰盒放回原處并關(guān)上機(jī)門，完成除塵任務(wù)。
脈沖反吹清灰步驟： 當(dāng)除塵器工作一段時(shí)間后，濾芯上灰塵越積越多，風(fēng)量就會(huì)下降，甚至下降到不能夠捕捉煙塵，這時(shí)要通過反吹系統(tǒng)進(jìn)行脈沖反吹清灰操作。（大多數(shù)情況下，每周清一次灰就夠了。對于產(chǎn)煙量少的工況，允許更少的清灰頻次。） 1、停機(jī)，關(guān)閉電源。 2、把壓縮氣管連接壓縮氣源。 3、打開控制閥，從打開到關(guān)閉控制閥的操作時(shí)間為10秒計(jì)為一次，每次操作完畢后，須間隔30秒后重復(fù)同樣操作，連續(xù)操作3次。（控制閥初始狀態(tài)為關(guān)） 4、打開設(shè)備機(jī)門，傾倒積灰盒內(nèi)的灰塵，把積灰盒放回原處并關(guān)上機(jī)門。
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泊頭市旭潤除塵設(shè)備有限公司
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