ZJA-30變壓器油高精密雙真空濾油機

、概述及工作原理
   真空濾油機適用于發(fā)電行業(yè)及電器制造廠、造紙廠、電化廠、工礦企業(yè)的變壓器油、汽輪機油（透平油）、潤滑油、液壓油等工業(yè)用油的脫氣、除雜、濾水、凈化及廢油再生?？朔税阏婵諡V油機只適用于脫除微水油處理的特點，是運行油凈化的設備。
   工作原理：霧化后的油在真空狀態(tài)下進行脫水、脫氣，三組濾清器能濾除各種細微的固體雜質，同時特殊的再生吸附劑能除去油中的化學殘物。
二、真空濾油機結構及特點
    真空濾油機由加熱、過濾、真空、冷凝、吸附、再生等幾大部件組成。分：加熱系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、真空霧化系統(tǒng)、供油系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)。由于使用廠要求不同，還可增配除酸脫色吸附裝置。
特點1、機多用，功能齊全。既可以脫水、脫氣，三組（粗、中、精）濾清器，吸附再生的綜合工藝處理，又可單提供真空脫水脫氣、濾除雜質及再生吸附等功能。
特點2、安全可靠。壓力、溫度液位均有明確數(shù)據(jù)指示及機械自動控制。
特點3、、經(jīng)濟、運行成本低。是同類油處理產(chǎn)品功能齊、性能的設備。
特點4、設計結構合理，便于移動使用或在線使用。

 過濾后技術指標：

真空濾油機用途：

廣泛用于電力行業(yè)及大型工礦企業(yè)對110kv以上輸變電設備緣油的凈化處理，也可用于液壓油、潤滑油凈化處理。它能地去除油中的水分、氣體和雜質微粒，提高緣強度和油品質量，保證電氣設備的安全運行，并具體對電氣設備熱油循環(huán)干燥和真空注油、真空抽氣等功能。

產(chǎn)品特點：

整機設計人性化，操作簡單方便
²可用于變壓器的真空注油及干燥；²可在線運行（對在線操作人員要求較嚴格）；自動化程度高，可實現(xiàn)人機分離可迅速從油中的除去雜質，提升油的品質
²多過濾系統(tǒng)濾除雜質能力強，過濾精度高；²初過濾裝置選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高、使用成本低；²高精度過濾裝置，采用“分層漸密”技術，過濾納垢容量大、壽命長；²真空分離技術，脫水脫氣效率高
四大系統(tǒng)確保設備運行安全可靠
²液位自動控制系統(tǒng)；²壓力自動保護系統(tǒng)；²低瓦特密度電加熱器的溫度恒定自動控制系統(tǒng)；²帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)
提供優(yōu)秀的性能和zui緊湊的設計
²主要部件采用進口配置，質量可靠，保養(yǎng)和維護費用低；²整機體積小，重量輕，移動方便
²整機效率高，配套變壓器站銷售緣油雙真空多功能濾油機ZJA-50工作噪音低；²環(huán)保式底盤結構設計減少環(huán)境污染

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、ZJA-30變壓器油高精密雙真空濾油機個罐體，兩真空分離室，間液位自動平衡并形成間壓差，性能優(yōu)于單真空濾油機。
2、該機標準配置的前泵均采用具有世界水平的歐洲*真空泵（自然冷卻方式），抽氣速度快，可快速獲得高的工作真空度。
3、真空分離為新型技術，采用*不銹鋼折疊旋流式脫氣脫水分離塔，增大分離面積使油液薄膜化并實現(xiàn)三維立體蒸發(fā)，以獲得足夠汽化時間，確保次分離的效果。
4、采用新型加熱裝置加熱負荷低，避免油質老化。

1. 大抽速率的雙真空，能zui大限度的提高罐體內的真空環(huán)境，使其達到高真空，限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。
2.  次過濾擊穿電壓可提高35KV，減少般濾油機因多次加熱而導致油質老化的危害。
3. 雙真空分離系統(tǒng)和增壓技術可使真空分離器內真空度比普通濾油機高，在高真空狀態(tài)下以較低的溫度迅速可靠地去除油中的水分、氣體、油泥等雜質，并有效降低介損、恢復酸堿水溶性指標，地提高了油的閃點和耐壓值。
4. *的再生脫色系統(tǒng)。運用高分子吸附材料作為載體，中和吸附油中的酸性組份，利用微孔截留油中游離碳和細小膠狀物從而達到改變其色澤, 把深色老化變壓器油的顏色脫掉再生成與新油顏色相近。
5. 并設計有靈活的卸料裝置，時間短、見效快、用量少。在真空狀態(tài)下脫色，可大大節(jié)約再生處理成本，廢渣*，無毒無害。
6.人性化設計，自動化程度高，具備簡易的操作系統(tǒng)和的安全系統(tǒng)，全面保證機器運行過程中的方便和安全，可長時間在線工作。
7.  機兩用，是濾油機，也是立真空源，可對電力緣設備進行真空注油；能大量縮短變壓器安裝和檢修的油處理工期，也能使各種進口油、新油的油品指標得到大大提升！
  

濾油機技術參數(shù)表：

系統(tǒng)組成：

由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
（1）、過濾系統(tǒng)：
采用漸進加密過濾設置。
（2）、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由梯加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在個設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過保護設置點時能自動切除加熱器的運行，保障設備、油品和人員的安全。
（3）、真空系統(tǒng)：
由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
（4）、自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
（5）、冷卻系統(tǒng)：
真空分離器內蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過介質冷卻后進入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出
 

設備圖片：

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