混凝土快速凍融試驗機進口組件混凝土快速凍融試驗機進口組件
凍融試驗機產(chǎn)品特點：
1、渦旋式壓縮機、加熱部分、電源控制部分均采用進口件，高質(zhì)量、高性能
2、滿載運轉(zhuǎn)時凍融箱內(nèi)各點溫度極差不超過1℃
3、自動控制，數(shù)據(jù)曲線實時動態(tài)顯示、試驗數(shù)據(jù)自動存儲，具有試驗意外終斷自動恢復(fù)功能
4、安裝方便，占地小，低噪音（zui大58分貝）
5、采用雙進雙出式循環(huán)系統(tǒng)確保箱體內(nèi)溫度在±1℃內(nèi)。
6、安全保護措施：
6.1、安全可靠的接地保護裝置
6.2、壓縮機超高溫保護
6.3、壓縮機超低溫保護
6.4、壓縮機過熱保護
6.5、壓縮機超電流保護
6.6、加熱器短路、超載保護
6.7、風(fēng)機超載保護
6.8、水泵超載保護
6.9、加熱器超溫保護
6.10、總電源缺項短路
凍融試驗機產(chǎn)品簡介：
1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： <<水工混凝土試驗規(guī)程>> DL/T5150-2001
《普通混凝土*性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082-2009
《混凝土快速凍融能力的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》ASTM/C666
同時本試驗機也適用于JTJ53-94標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2、主要工作原理：水凍水融法。
3、主要實驗?zāi)康模篴、實驗確認(rèn)混凝土的抗凍等級。
b、計算確認(rèn)混凝土的耐久性系數(shù)。
4、主要實驗流程：
4.1、把符合外觀要求的100×100×400的混凝土試件和測溫試件放進試件桶中。
4.2、用17~23℃的水浸泡4天。
4.3、把試件桶放入凍融試驗槽中，用循環(huán)的載冷劑對試件反復(fù)進行降溫和升溫，周期性地把試件內(nèi)外的水進行凍結(jié)和融化。
4.4、混凝土試件每做25次凍融循環(huán)試驗，都要測量1次重量和相對動彈性模量。
4.5、當(dāng)相對動彈性模量下降至初始值的60%或質(zhì)量損失率達(dá)5%時，即認(rèn)為試件已達(dá)破壞并以相應(yīng)的凍融循環(huán)次數(shù)作為該混凝土的抗凍等級。
4.6、如果試件凍融至預(yù)定的循環(huán)次數(shù)，而相對動彈性模量或質(zhì)量損失率均未達(dá)到上述指標(biāo)，可認(rèn)為試驗的混凝土抗凍性已滿足設(shè)計要求。
4.7、根據(jù)凍融循環(huán)次數(shù)及相應(yīng)的相對動彈性模量可計算出混凝土耐久性系數(shù)，供設(shè)計選材時參考。
因此，在動彈性模量，質(zhì)量損失率和耐久性系數(shù)為評定指標(biāo)的混凝土抗凍試驗中，本試驗機是*的試驗設(shè)備?？蓾M足國內(nèi)外各相關(guān)行業(yè)設(shè)計、研究、施工的需要。
5、試驗機主要特點：結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，安裝簡單，維護方便，實用行強。
凍融試驗機產(chǎn)品參數(shù)：
型號： | TDRF-3 |
冷凝器冷卻方式 | 風(fēng)冷 |
試件數(shù)量 | 10件 |
試件尺寸mm | 100*100*400，測溫件尺寸相同 中心試件留有測溫孔 |
凍融循環(huán)周期 | 2.5~4小時，融化時間不小于1/4凍融周期 |
凍結(jié)終了：時間/試件中心溫度 | 1.5~2.5小時/－18±2℃（可調(diào)節(jié)） |
融化終了：時間/試件中心溫度 | 1.0~1.5小時/5±2℃ |
溫度傳感器控制 |
|
傳感器1 | 中心溫度控制：5～-18±2℃ |
傳感器2 | 液體溫度控制：高溫控制：18～23℃ |
傳感器3 | 對角線溫度控制：監(jiān)測箱體內(nèi)溫度極差不超過2 |
傳感器4 | 二次保護溫度控制：50℃～-30℃ |
試件中心與表面溫差 | 小于28℃ |
記錄儀 | 數(shù)顯控制儀 |
循環(huán)次數(shù) | 標(biāo)準(zhǔn)為300次，計數(shù)器可達(dá)6位數(shù) |
試件桶尺寸mm | 120*120*500 |
凍融室尺寸mm | 600*450*600 |
外形尺寸mm | 1650×900×950 |
凍融循環(huán)介質(zhì)及充注量 | －45℃防凍液，80 kg |
制冷壓縮機 | 進口 全封閉 3HP |
加熱功率 | 6kw |
zui大運行功率 | 6.7kw |
供電 | 3N380V 50HZ |
重量 | 約300kg |
凍融試驗機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
本試驗機由凍融試驗箱、載冷劑循環(huán)及加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、測溫、記錄、自動控制系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等五部分組成，安裝在同一個箱體內(nèi)。
- 凍融試驗箱：試驗箱的外殼及工作槽是由優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制成。保溫層采用聚氨酯泡沫塑料整體發(fā)泡。一側(cè)為頂開門的試件槽，另一側(cè)為機室。機室上部為電控部分。
- 載冷劑循環(huán)及加熱系統(tǒng)：由載冷劑循環(huán)泵、電加熱管、換熱器、管道閥門、流量開 關(guān)和液位開關(guān)等到組成。載冷劑采用﹣45℃防凍液。管道布置盡可能使試件槽溫度均勻。
- 制冷系統(tǒng)；由進口全封閉制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器及管道閥門等組成。
- 測溫、記錄、自動控制系統(tǒng)：采用數(shù)顯記錄儀記錄試件的中心溫度和試件桶外載冷劑溫度。用計數(shù)器任意設(shè)定所需循環(huán)次數(shù)（自2012年機型已取消計數(shù)器，儀表控制）。自動顯示已完成的循環(huán)次數(shù)。制冷控制元件、閥門和電器元件均選自進口或國內(nèi)產(chǎn)品。試驗裝置具有缺相、短路、過載、超溫、超壓、載冷劑液位低或斷流、冷卻循環(huán)缺水等保護功能，確保試驗裝置安全、可靠運行。
- 加熱：采用特制的管道式不銹鋼電加熱管直接加熱。
- 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)水泵、流量開關(guān)及管道閥門組成。冷卻循環(huán)水泵風(fēng)扇由壓力開關(guān)控制，冷凝壓力低時，壓力開關(guān)關(guān)掉冷卻循環(huán)水泵風(fēng)扇，使冷凝壓力盡可能恒定。
