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實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀品牌

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公司名稱武漢高通化工設(shè)備有限公司
品牌
型號GT-SFD
所在地武漢市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間2016/8/30 16:15:44
訪問次數(shù)793

產(chǎn)品標(biāo)簽:

原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀實(shí)驗(yàn)裝置恩氏蒸餾和實(shí)沸點(diǎn)蒸餾高真空實(shí)沸點(diǎn)蒸餾實(shí)驗(yàn)實(shí)沸點(diǎn)蒸餾實(shí)驗(yàn)報(bào)告

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公司介紹主營產(chǎn)品

武漢高通化工設(shè)備有限公司是一家集化工實(shí)驗(yàn)設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、銷售于一體的現(xiàn)代化高科技企業(yè)，公司專業(yè)從事實(shí)驗(yàn)室化工實(shí)驗(yàn)設(shè)備設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、應(yīng)用，公司坐落于武漢市東湖*開發(fā)區(qū)，公司依托武漢各大高校的化工專家教授作為技術(shù)后盾，為企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)、大專院校的科研、開發(fā)，實(shí)驗(yàn)教學(xué)提供價(jià)格合理、品質(zhì)可靠的科研、教學(xué)試驗(yàn)裝置。

經(jīng)營范圍：化工實(shí)驗(yàn)設(shè)備、科學(xué)儀器、教學(xué)設(shè)備的設(shè)計(jì)研發(fā)和銷售

武漢高通化工設(shè)備有限公司主營產(chǎn)品：玻璃精餾塔,實(shí)驗(yàn)室精餾裝置，實(shí)驗(yàn)室玻璃精餾塔，中試玻璃精餾塔，多功能精餾裝置,不銹鋼精餾塔,汽液平衡釜，短程分子蒸餾設(shè)備,原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾，薄膜蒸發(fā)器，催化劑評價(jià)裝置，膜分離實(shí)驗(yàn)裝置，化工原理教學(xué)實(shí)訓(xùn)裝置等。

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薄膜蒸發(fā)器,分子蒸餾,精餾塔，短程蒸餾，玻璃精餾塔,多功能精餾裝置,不銹鋼精餾塔,汽液平衡釜，實(shí)沸點(diǎn)蒸餾

產(chǎn)品簡介在線詢價(jià)

實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀品牌，實(shí)沸點(diǎn)蒸餾與普通蒸餾的區(qū)別，實(shí)沸點(diǎn)蒸餾實(shí)驗(yàn)報(bào)告。武漢高通GT-SFD原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀是一種規(guī)格化的蒸餾設(shè)備，規(guī)定其精餾柱應(yīng)相當(dāng)于17塊理論板的分離能力，并在規(guī)定的試驗(yàn)條件下進(jìn)行。因石油中相鄰組分的沸點(diǎn)十分接近，而每個(gè)組分的含量又很少，故所得石油或油品的實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線是一條連續(xù)曲線，它可以大致反映各組分沸點(diǎn)隨餾出量的變化情況。

實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀品牌產(chǎn)品信息

武漢高通GT-SFD原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀，

實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線，常減壓蒸餾裝置，高真空實(shí)沸點(diǎn)蒸餾裝置

武漢高通GT-SFD原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾設(shè)備是一種規(guī)格化的蒸餾設(shè)備，規(guī)定其精餾柱應(yīng)相當(dāng)于17塊理論板的分離能力，并在規(guī)定的試驗(yàn)條件下進(jìn)行。因石油中相鄰組分的沸點(diǎn)十分接近，而每個(gè)組分的含量又很少，故所得石油或油品的實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線是一條連續(xù)曲線，它可以大致反映各組分沸點(diǎn)隨餾出量的變化情況。

武漢高通GT-SFD原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀是原油評價(jià)中zui重要和zui基礎(chǔ)的設(shè)備，能夠根據(jù)要求對原油進(jìn)行窄餾分和寬餾分的切割，得到各餾分的收率，然后對寬餾分和窄餾分進(jìn)一步分析，從而zui終得到全面的原油評價(jià)數(shù)據(jù)。

武漢高通GT-SFD原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾（TBP）裝置是一套釜式的常減壓蒸餾裝置，精餾柱理論板數(shù)15~17層，回流比為5:1或4:1。為間歇式的蒸餾過程。

蒸餾分三段進(jìn)行：*段為常壓蒸餾，切取初餾點(diǎn)到200℃的各個(gè)餾分；第二段為殘壓1.33 kPa左右的減壓蒸餾，切取200℃到395℃的各個(gè)餾分；第三段為小于0.66 kPa的殘壓，不用精餾柱的減壓蒸餾。通常稱為克氏蒸餾，切取395℃到約500℃的各個(gè)餾分；zui后留下的是500℃以上的渣油。釜底殘留物為渣油，釜溫不超過350℃。在第二、三段之間還有沖洗精餾柱，回收滯留液的操作。排出渣油后再清洗蒸餾釜回收附著的渣油。