廠家專業(yè)提供機床切削液回用設(shè)備，乳化液回用設(shè)備

：尹工  

前言 : 機床切削液凈化設(shè)備 玻璃乳化液再生機

        *近期印發(fā)《水污染防治行動計劃》（即“水十條”）。因任務(wù)硬、措施狠、目標實、規(guī)格高，該計劃被普遍解讀為*的治水行動計劃。水污染防治被提升到了國家水生態(tài)環(huán)境安全、生態(tài)文明和實現(xiàn)“中國夢”的高度，這次對水污染的宣戰(zhàn)也因此更顯決絕和果斷。

金屬切削行業(yè)使用現(xiàn)狀 :

   切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛應(yīng)用在各種切削加工中。CNC銑床加工時，主軸滑道油與切削油流入集中槽匯合之后，經(jīng)加工使油鹵變質(zhì)形成一層油膜，將空氣與水隔離。這樣的情形在機械停止運行時，水中的霉菌開始以倍數(shù)激增，進而產(chǎn)生惡臭，更附著在油層里，設(shè)備運行時，將水吸入加工槽內(nèi)藉由*的拍打形成霧氣來達到散熱的效能，但因為這樣，所以作業(yè)員也跟著吸入同樣附有霉菌、油鹵、惡臭的霧氣。而臟污也黏著在機臺內(nèi)部里，*下來更會使得機臺精度大受影響，再者，切削液正常更換時間為一~三個月更換一次，如未定期更換會使切削液酸化變質(zhì)進而腐蝕機臺使其發(fā)生故障事件，或作業(yè)員時常接觸酸化變質(zhì)的切削液后會使得作業(yè)員皮膚起疹子，嚴重者甚至皮膚潰爛造成職業(yè)傷害。切削液對人體健康的危害實為巨大(發(fā)臭后吸入體內(nèi)對肝，肺，皮膚皆有影響，越臭越毒)。

 1.變質(zhì)發(fā)臭:

 水溶性切削液變質(zhì)發(fā)臭的原因之一是細菌的存在。細菌靠切削油內(nèi)的礦物油脂肪、防腐蝕抑制劑及乳化劑的成份生存。如果沒有控制好的話，它們能以很快的速率增殖。所產(chǎn)生的化學(xué)變化，使乳化液PH 值下降，破壞切削液穩(wěn)定性。細菌孳生產(chǎn)生酸化反應(yīng)，臭酸的味道是一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長在氧含量低的切削液中，并且產(chǎn)生硫化物氣體。切削液因工廠停機、放假而會變得不穩(wěn)定。廢屑會聚集在切削液底部，把切削液內(nèi)之溶氧降低，使得它更適于細菌生長。機臺潤滑油、工件防銹油會浮留在切削液表面使切削液和空氣隔離產(chǎn)生厭氧菌，創(chuàng)造更適合細菌生長的有利條件，導(dǎo)致切削液嚴重酸化變質(zhì)必須廢棄換新。

2.乳化:

大部分為切削液與潤滑油，經(jīng)由水泵長時間運轉(zhuǎn)混合攪拌后，融合在一起無法分離，如要分離需長時間靜置，才能分開。

3.起泡:

切削液容易產(chǎn)生泡沫的原因多數(shù)為水與切削油比例不對才容易造成，再來請注意泡沫是從何處產(chǎn)生，若是由噴嘴噴出就有泡沫的話，多半是抽水馬達抽進空氣所造成，若是噴到工件才產(chǎn)生的話，調(diào)整濃度試試看，太高濃度也是起泡原因之一，不要輕易加上消泡劑，這樣會影響切削液的質(zhì)量。此外需檢測水質(zhì)是屬于硬水還是軟水，水質(zhì)太軟的話，也容易產(chǎn)生泡沫 。

4.皮膚過敏:

   引起人員皮膚過敏的原因就是切削液變質(zhì)酸化，或切削液被潤滑油覆蓋導(dǎo)致細菌、霉菌孳生，接觸皮膚后產(chǎn)生過敏。

5.廢液如何處理:

   付費委外處理是zui簡單的方法，自行處理需將乳化液化學(xué)分解，在化學(xué)分解當中，將乳化液加入化學(xué)藥劑而分離成油和水，水占90%的體積，也需經(jīng)過處理達標后再進行排放，這也需要花費不少的處理費用；冒險偷排亂倒除造成環(huán)境污染外還須面臨觸法的風(fēng)險，一經(jīng)查獲輕則罰款(十萬元起跳)或關(guān)廠停業(yè)，重則刑拘法辦。

廠家專業(yè)提供機床切削液凈化回用設(shè)備，乳化液回用設(shè)備

改善對策:

   使用我司所生產(chǎn)之金屬切削液環(huán)保循環(huán)再生系統(tǒng)對以上產(chǎn)生的諸多問題都可以獲得有效的改善，經(jīng)過許多國家多年的使用結(jié)果，確實可有效的達到除油、除臭、循環(huán)凈化再生的效果，除改善工作環(huán)境外還可為公司節(jié)省大筆成本。

改善結(jié)果:

   經(jīng)多年實際使用過后，每天都可使CNC機臺的切削液達到除油、殺菌、除臭之效果，更改善了油液變質(zhì)霉菌滋長、機臺容易臟污難以清理、人員*接觸所帶來的不適，以及切削液不需要再更換(節(jié)省更換費用)等實質(zhì)效果。

    比較圖(1) 使用過切削液               

  比較圖(2) 還原后切削液

改善效益:

1. 本設(shè)備會先將切削液與潤滑油進行過濾后，到內(nèi)桶做油水分離，廢油分離排出，客戶的切削液過濾后，再進行臭氧殺菌，凈化后的切削液回到客戶水槽繼續(xù)使用。

2. 將客戶水槽的切削液進行過濾、油水分離及臭氧殺菌后，水槽就沒有變質(zhì)發(fā)臭、乳化及皮膚病等問題。

3. 廢液處理是近年來，尤其各國環(huán)保意識抬頭后，工業(yè)廢液的處理是個惱人的問題。切削液變質(zhì)發(fā)臭，除了繼續(xù)忍受外，只能委外處理，而委外處理的切削液中，90%是可以回收利用的，因沒有比較有效的處理設(shè)備，所以只能花錢請人處理。

4. 裝設(shè)切削液凈化再生處理系統(tǒng)，可有效過濾切削液中的異物油，使切削液不變質(zhì)發(fā)臭，就能重復(fù)使用切削液，可節(jié)省委外處理的費用。換切削液需費用，請人處理需費用，換水期間，工作母機停止運作的收入減少，都是一筆開銷。

測試報告比較表:

T.F.C化驗室

使用液檢查報告                                 日期: 2014/10/01      頁數(shù): 1 of 1

敝公司對貴廠所用 嘉實多  使用液作檢查，茲將檢查結(jié)果列于下，供為參考。

申請廠商:           中國臺灣光陽機車

樣品名稱:           切削液

送樣日期:           2014/09/23

 一般自來水硬度為150~190 ppm (硬水)

       細菌/生菌數(shù):  >105恐引起發(fā)臭

 深圳機械加工切削液廢水處理循環(huán)回收利用設(shè)備

設(shè)備介紹:

  設(shè)備外觀  : 

                 金屬切削液環(huán)保循環(huán)再生系統(tǒng)外觀圖

機床切削液凈化設(shè)備 玻璃乳化液再生機

 設(shè)備耗材說明:

   而在耗品部分，該機臺的內(nèi)建結(jié)構(gòu)采不銹鋼濾心設(shè)計，針對過濾直徑在50微米以上的雜質(zhì)進行有效過濾，濾心只需定期清洗即可，而針對一些要求過濾質(zhì)量更高的客戶，我們也提供過濾精度1~5微米的棉質(zhì)濾心(制式配件，長10英吋，孔徑1~5微米)進行過濾，棉質(zhì)濾心須按需求定期更換。

切削液再生機給企業(yè)帶來的巨大效益：
（1）延長*、切削液的使用壽命：提升切削液質(zhì)量，顯著降低廢液對*的損耗，幫助企業(yè)主節(jié)省大量的隱形投入。
（2）提高加工工件的品質(zhì)：高精度的零部件加工需要更精細的切削液作為輔助，再生機去除雜油和金屬小顆粒，提高切削液的品質(zhì)，從而使工件加工的更為精細，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少微笑顆粒附著零部件表面。
（3）節(jié)約廢液處理費用：再生機通過高速分離技術(shù)，把切削液廢液中的浮游，防銹油液壓油等分離出來，適當補液后循環(huán)利用，節(jié)省切削液成本，節(jié)約廢液處理費用，提高切削液的利用效率，杜絕產(chǎn)生需要污水廠處理的廢液，從而節(jié)省大量開支。
（4）改善工作環(huán)境：切削液中的細菌、微生物過量繁殖，使得生產(chǎn)車間內(nèi)、發(fā)臭，再生機可消除異味，減少對工作人員的損害。 
 
切削液再生技術(shù)既是利用物理原理采用相關(guān)機械設(shè)備非常有效地清除存在于冷卻液中的各種污油和雜質(zhì)。使切削液始終保持在一個良好的工作狀態(tài)。再生處理過的冷卻液，其污油含量低于0.5%，雜質(zhì)顆粒小于5μm，在去除污油的過程中，切削液中的70%-80%的細菌也同時被去除。
　　冷卻液再生系統(tǒng)通常由三個主要部分組成。
　　*部分：純水系統(tǒng)，配制切削液用水的硬度>100PPM時，建議用戶購置該系統(tǒng)。
第二部分：切削液清理、過濾輸送小車Yellow Bellied Sump Sucker。該設(shè)備由兩個儲槽組成，分污液槽、凈液槽。當將切削液從機床的液槽中抽出運往切削液再生設(shè)備或清理機床液槽時用小車的污液槽抽液。當將再生后的切削液或日常補充的切削液運回機床時用小車的凈液槽抽液。小車儲槽容積可根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備液槽情況選擇，污液槽、凈液槽都分別具備冷卻液的抽入和排出功能。
第三部分：切削液再生站集中處理方式。切削液再生站是整個系統(tǒng)的心臟，由污液箱、凈液箱、浮油撇除器、濾芯式過濾器、高速離心機、切削液混合器、濃縮液桶抽空傳感器、電控系統(tǒng)等組成。