詳細(xì)資料：
SD61HY水壓試驗(yàn)堵閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
水壓試驗(yàn)堵閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、閥門壓力等級(jí)按等于或高于設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。
2、閥門按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、選材、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收。
3、可采用無傳動(dòng)裝置方式和蝸輪傳動(dòng)方式兩種（見圖示）。
4、采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)和螺栓連接閥蓋結(jié)構(gòu)兩種形式，兩端支管為焊接連接。
5、采用平面O型圈密封，閥座采用不銹鋼堆焊而成。
6、對(duì)采用無傳動(dòng)裝置方式，水壓試驗(yàn)時(shí)裝入堵板，水壓試驗(yàn)后取出堵板可以進(jìn)行多次水壓試驗(yàn)。
7、堵板密封可通過調(diào)節(jié)支撐板上端的調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到密封目的。
安裝使用說明
1.閥門安裝焊接時(shí)必須按照閥體上鑄有的流向箭頭方向安裝，該箭頭方向?yàn)閷?shí)際工作介質(zhì)流向。
2.裝入堵板2及支板3組件前,應(yīng)檢查O型圈是否完好，并把O型圈*嵌入槽中。以免裝入時(shí)掉落或密封不嚴(yán)，影響密封。并且保證支板4有一定的自由度。
3.裝入堵板2及支板3組件時(shí)，緊定螺釘5不要擰出支板端面，吊入時(shí)慢慢放下，不要磕入或碰傷O型圈。并輕輕使O型圈貼住密封面，嚴(yán)禁快速強(qiáng)行裝入。
4. 堵板2及支板3裝好，先用扳手?jǐn)Q緊支板上端的球面緊定螺釘5對(duì)堵板進(jìn)行預(yù)緊，水壓試驗(yàn)時(shí)通過自身強(qiáng)度試驗(yàn)用的高壓水壓緊堵板，達(dá)到密封。
5. 水壓試驗(yàn)完畢后，取出堵板及支板等件，與其它附件一道放入原包裝箱內(nèi)妥善保管、以備下次使用。
6. 裝入等徑導(dǎo)流套后，應(yīng)壓緊導(dǎo)流套壓板，必要時(shí)可用不銹鋼焊條點(diǎn)焊壓緊螺母以防松動(dòng)。
7. 裝配閥蓋10和支承板9時(shí)，支承板上的螺紋孔位置應(yīng)與閥體主軸線或鉛垂線跨中布置，以利于拆卸板8的安裝與正常工作。
拆卸的方法與步驟
⑴裝上拆卸板8，并固定在閥體上，使支承板9無軸上移動(dòng)；
（注：DN500以上有拆卸板）
⑵松開支承板雙頭螺柱上的螺母，裝上球面緊定螺釘7，推動(dòng)閥蓋10向下移動(dòng)，使四開環(huán)6無預(yù)緊力；
⑶拆掉拆卸板并取出支承板；
⑷通過閥體上的小孔將四開環(huán)推出并取出；
⑸閥蓋擰入吊環(huán)螺釘，輕輕吊出閥蓋、密封圈、墊環(huán)等組件，注意保護(hù)好密封圈；
⑹松開支板上方的緊定螺釘，輕輕吊出堵板、支板、支撐芯等組件。
9.在機(jī)組投運(yùn)并停運(yùn)以后，重新起動(dòng)以前，必須再次擰緊裝在支承板9上雙頭螺栓上的螺母，保證閥門的密封。
SD61HY安裝在300MW鍋爐過熱器出口，再熱器入口，出口蒸汽管道上，作為進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)的隔離裝置，水壓后拆除內(nèi)部堵板，作為管道使用，下次水壓時(shí)可再次裝入堵板。采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，兩端為焊接連接。 采用平面O型圈密封，閥座采用不銹鋼堆焊而成。 水壓試驗(yàn)時(shí)裝入堵板，水壓試驗(yàn)后取出堵板，可多次進(jìn)行水壓試驗(yàn) , 閥門安裝時(shí)，必須按照閥體上的流向箭頭方向進(jìn)行安裝，水壓試驗(yàn)后取出的堵板、O型圈應(yīng)妥善保管。
型號(hào)、項(xiàng)目 | SD61H-64 DN350 | SD61H-Pw5420V DN400 | SD61H-Pw545V DN650 |
性能參數(shù) | |||
安裝位置 | 再熱器入口 | 過熱器出口 | 再熱器出口 |
設(shè)計(jì)壓力（Mpa）/溫度 | 4.32/350℃ | 20.58/546℃ | 5/540℃ |
水壓試驗(yàn)壓力（Mpa） | 6.6 | 30.9 | 6.6 |
安裝方向 | 雙流向 | 單流向 | 雙流向 |
閥體材料 | 碳鋼 | 合金鋼 | 合金鋼 |
結(jié)構(gòu)尺寸 | |||
H（mm） | 600 | 880 | 844 |
H1（mm） | 285 | 400 | 430 |
L（mm） | 1000 | 1300 | 1400 |
L1（mm） | φ620 | φ950 | φ1000 |
D1（mm） | φ366 | φ372 | φ635 |
D2（mm） | φ410 | φ565 | φ707 |
型號(hào) | 口徑 | 主要外形尺寸及連接尺寸(mm) | 重量(kg) | |||
L | d | D | H | |||
SD61HW | 16 | 991 | 386 | 432 | 730 | 1130 |
22 | 1295 | 500 | 486 | 655 | 1800 | |
SD61HWG | 22 | 1295 | 500 | 584 | 700 | 1880 |
34 | 1753 | 778 | 882 | 1044 | 4928 | |
SD61HWC9 | 22 | 1200 | 476 | 570 | 850 | 2274 |
28 | 1753 | 608 | 762 | 1012 | 3938 | |
SD61HWC9G | 22 | 1445 | 476 | 570 | 910 | 2150 |
28 | 1753 | 608 | 762 | 1007 | 4060 | |
SD61HWC9 | 16 | 1245 | 255 | 405 | 690 | 1965 |
SD61HWC9 | 22 | 1499 | 330 | 580 | 970 | 4500 |
堵閥安裝使用說明
1.閥門安裝焊接時(shí)必須按照閥體上鑄有的流向箭頭方向安裝，該箭頭方向?yàn)閷?shí)際工作介質(zhì)流向。
2.裝入堵板2及支板3組件前,應(yīng)檢查O型圈是否完好，并把O型圈*嵌入槽中。以免裝入時(shí)掉落或密封不嚴(yán)，影響密封。并且保證支板4有一定的自由度。
3.裝入堵板2及支板3組件時(shí)，緊定螺釘5不要擰出支板端面，吊入時(shí)慢慢放下，不要磕入或碰傷O型圈。并輕輕使O型圈貼住密封面，嚴(yán)禁快速強(qiáng)行裝入。
4.堵板2及支板3裝好，先用扳手?jǐn)Q緊支板上端的球面緊定螺釘5對(duì)堵板進(jìn)行預(yù)緊，水壓試驗(yàn)時(shí)通過自身強(qiáng)度試驗(yàn)用的高壓水壓緊堵板，達(dá)到密封。
5.水壓試驗(yàn)完畢后，取出堵板及支板等件，與其它附件一道放入原包裝箱內(nèi)妥善保管、以備下次使用。
6.裝入等徑導(dǎo)流套后，應(yīng)壓緊導(dǎo)流套壓板，必要時(shí)可用不銹鋼焊條點(diǎn)焊壓緊螺母以防松動(dòng)。
7.裝配閥蓋10和支承板9時(shí)，支承板上的螺紋孔位置應(yīng)與閥體主軸線或鉛垂線跨中布置，以利于拆卸板8的安裝與正常工作。
8.在機(jī)組投運(yùn)并停運(yùn)以后，重新起動(dòng)以前，必須再次擰緊裝在支承板9上雙頭螺栓上的螺母，保證閥門的密封。
。
