6噸煤氣發(fā)生爐脫硫脫硝MHI吸收脫硫塔采用本公司獨立開發(fā)的DCFS脫硫工藝。

1）6噸煤氣發(fā)生爐脫硫脫硝MHI吸收脫硫塔的zui大特點是：

（1）構(gòu)造簡單便于維修維護。

（2）采用單層母管制噴管結(jié)構(gòu)，所有循環(huán)泵的設計相同，運行的靈活性大。

（3）吸收塔內(nèi)的噴嘴和噴管*在循環(huán)漿液的淋洗狀態(tài)下工作，不會發(fā)生結(jié)垢。

（4）因噴嘴不必加壓，使得采用30%的高濃度漿液成為可能，從而有效的防止了結(jié)垢的發(fā)生。

2）液柱高度及吸收塔高度的決定方法和根據(jù)

首先根據(jù)設計條件，計算出漿液中容許的未反應Ca的濃度，再按此條件計算出必需的漿液循環(huán)量。液柱的高度根據(jù)漿液循環(huán)量自然定出。吸收塔的高度是根據(jù)反應池、煙道入口高度、煙道出口高度、液柱頂端至除霧器之間的間距等以及FGD運行的經(jīng)驗總結(jié)和MHI的標準來共同決定。

3）DCFS噴嘴的特點和布置

DCFS噴嘴形狀簡潔又不需額外加壓，噴嘴采用單層布置，按500mm間隔成幾何型有規(guī)則的布局。DCFS噴嘴和吸收塔壁之間的間隔僅為200mm。

4）霧滴粒徑大小及分布

在液柱塔的設計中，φ2mm粒徑的霧滴占絕大多數(shù)。

5）PH、L/G的確定

為了能夠確保石膏的純度，可以計算出漿液中未反應的CaCO3濃度，利用未反應的CaCO3濃度推算出PH值，然后根據(jù)脫硫率計算出必要的漿液循環(huán)量，確定吸收時的液氣比（L/G）。

6）石灰石化學當量比

石灰石化學當量比Ca/S為1.06，這個值是根據(jù)石膏的純度和煙氣的設計條件而得出的。

7）氧化空氣流量的確定和根據(jù)

根據(jù)吸收的SO2的量，計算出氧化反應所需的空氣量。氧化空氣在氧化反應時不能全部參與SO2的氧化過程，僅有一部分會被有效利用。MHI采用獨自開發(fā)的JAS系統(tǒng)技術(shù)，使其氧化空氣的利用率提高為40%，比其他方式（為30%以下）高得多。

8）漿液濃度

MHI統(tǒng)一采用標準的30%的漿液濃度。

9）煙氣流速

按zui大煙氣流量的設計條件決定吸收塔煙氣流速為3.6m/s。增加煙氣的流速可使吸收塔的尺寸設計得更小，從而可降低設備投資的成本。但隨著壓損的增高，風機的動力也會增大，從而增大了運行的成本。此外，如果過分提高煙氣流速，隨著煙氣能量的增大會產(chǎn)生振動和噪音，使系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性降低。

10)、安全運行的技術(shù)措施。

①防止煙氣短路

MHI的噴嘴是有規(guī)則、并按等間距布置的，噴嘴與塔壁之間的間隔也非常小，僅為200mm，可以防止煙氣短路。

②變工況時FGD的適應能力

MHI采用前饋控制，優(yōu)先讀取鍋爐負荷及入口SO2濃度的信號，以便提高FGD的適應能力。

11）液滴的形成和脫硫的機理

液柱塔的漿液從噴嘴噴出后在上升的過程中及從液柱頂端向下回落的過程中，可與煙氣重復接觸兩次，通過液氣的這種高效接觸達到脫硫。此外，因到達液柱頂端的漿液其上升速度和下降速度均為零，在此處形成高密度的液滴層，液氣之間可更充分接觸而達到高效脫硫。液柱塔的高效脫硫性能是靠上述兩次重復接觸和液柱頂端形成的高密度區(qū)域來實現(xiàn)的。

12）液柱塔的液柱高度和脫硫率的關系

液柱塔的所有循環(huán)泵均由同一根噴漿母管相連結(jié)，泵的運行臺數(shù)可按照鍋爐負荷進行追蹤控制。泵的運行臺數(shù)發(fā)生變化時液柱高度也會發(fā)生變化。

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