鑄造廠10噸中頻電爐除塵器電爐除塵器是目前國(guó)內(nèi)處理電爐煙塵時(shí)常采用的除塵設(shè)備，根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細(xì)且粘的特點(diǎn)，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求電爐除塵器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，因此除塵設(shè)備選用了長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用取得了良好效果。

   鑄造廠10噸中頻電爐除塵器主要特點(diǎn)為清灰能力強(qiáng)、過(guò)濾負(fù)荷高、除塵布袋長(zhǎng)、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，同時(shí)在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類(lèi)袋式除塵器相比，在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。

1）適應(yīng)高濃度除塵。如O-Sepa選粉機(jī)，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3，PPC型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進(jìn)行處理，無(wú)需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級(jí)除塵器設(shè)備。

（2）采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。

（3）采用“濾袋自鎖密封裝置”技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

（4）采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問(wèn)題。

（5）電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)

一套設(shè)備要真正了解才可以使其發(fā)揮zui大功效。每一種設(shè)備都有固定的運(yùn)行模式和運(yùn)行前的檢查，這是作為設(shè)備使用者必選了解的。鍋爐配套除塵器的一般開(kāi)機(jī)順序步驟：

1、打開(kāi)空氣壓縮機(jī)并檢查系統(tǒng)漏風(fēng)打開(kāi)空氣壓縮機(jī)并檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、異常噪音和振動(dòng)。

2、給清灰控制器通電。

3、開(kāi)啟脈沖系統(tǒng)并檢查所有的脈沖閥工作正常。

4、啟動(dòng)并檢查卸灰裝置星型卸料器并檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5、關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)以防止電機(jī)過(guò)載。

6、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)并檢查轉(zhuǎn)向，聽(tīng)噪音或振動(dòng)以及電流。

7、打開(kāi)風(fēng)門(mén)至設(shè)計(jì)風(fēng)量，可通過(guò)測(cè)風(fēng)量或風(fēng)機(jī)的電流驗(yàn)證。

8、檢查除塵器殼體及所有風(fēng)管是否有漏風(fēng)，注意法蘭連接及檢修門(mén)。

9、關(guān)閉風(fēng)機(jī)、脈沖系統(tǒng)及卸灰裝置。

10、打開(kāi)含塵氣室檢修門(mén)，檢查并清除任何可能吸入的零星物料。

11、重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

12、用熒光粉檢測(cè)濾袋或花板是否有漏風(fēng)存在。

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