大氣污染排放標準有日益苛刻的趨勢，給火電廠煙氣處理技術帶來了新的挑戰(zhàn)，通過簡要分析，提出了煙氣脫硝、脫硫、除塵工藝的新技術路線，對大型電廠的設計有顯著的借鑒意義。當今社會生態(tài)環(huán)境日趨惡化，為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標，將節(jié)能減排落實到工作中是必然的。而大型火電廠的鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術可以降低污染物的排放量。該技術是我國科學技術進步的重要標志，不僅處理技術較為*，對系統(tǒng)的優(yōu)化功能更是傳統(tǒng)技術*的，可以解決以往處理技術對設備的高腐蝕性問題。

1 脫硝技術的發(fā)展過程

脫硝技術從技術途徑上可分為低氮燃燒技術和SCR煙氣脫硝技術。低氮燃燒技術主要是采用復合式的空氣分級低NOx燃燒技術，SOFA風的比例從25%提高到35%，該燃燒技術在獲得較高的燃燒效率、確保煤粉安全穩(wěn)定燃燒的同時能有效降低NOx的排放，緩解爐后脫硝的壓力。

1.1 SCR的煙氣脫硝

SCR的煙氣脫硝是指在煙氣內部投入化學劑，在發(fā)生化學反應后會產生相應的氣體以及水分。在進行催化后，溫度可以上升空間較大，zui高可以達到400℃，如此高溫可以與鍋爐與預熱器設備之間的溫度相比擬，這種技術的脫硝水平已經達到成功率的一半以上。

1.2 SNCR的煙氣脫硝原理

SNCR的脫硝技術對溫度具有一定的要求，在進行處理使需要將還原劑導入鍋爐內部溫度較高的位置，一旦發(fā)生化學反應就會隨之產生氣體，并與煙氣物質進行混合，zui終形成氮氣，這種技術需要依賴鍋爐進行反應，并完成氣體的消耗。但是這種技術的處理水平并不高，也不能達到處理技術的高標準要求。根據(jù)可靠數(shù)據(jù)的研究不難發(fā)現(xiàn)，以尿素做化學反應劑由于其結構組成特點，在進行脫硝處理時，會釋放大量的二氧化碳，而該氣體可以直接影響空氣質量，使大氣污染程度加劇。

1.3 SNCR與SCR的結合煙氣脫硝原理

這種技術是對SNCR與SCR兩種技術的有機結合，彌補兩者之間存在的不足并使其功效的發(fā)揮可以達到預期效果，并且穩(wěn)定性高，但是將兩者進行結合后的SCR的脫硝效率不能過高。由于該技術是融合性技術，因此對技術的應用性也就提出了更高的要求，并且在進行技術處理時，需要控制雙面反應，在運行時難免會呈現(xiàn)出較為難以掌控、復雜的一面，所以在目前我國的脫硝技術中對此技術的應用仍舊處于探索階段，對技術的應用頻率普遍不高。

2 脫硫技術

2.1 填料塔的脫硫原理

在利用填料塔進行脫硫處理時，需要在塔內填充質地較硬的固體材料，使液體漿能夠在材料表面完成流動，在煙氣與漿液發(fā)生直接接觸后就會產生化學反應，脫硫也就隨之完成。填料塔的脫硫操作簡單，結構相對沒那么復雜，但是抗壓能力卻極弱，在進行填充時常會發(fā)生不暢通問題，所以這種脫硫技術通常不會被過多的使用。

2.2 液柱塔的脫硫原理

液柱塔可以不用進行材料填充，該塔的技術方法是由氣體帶動煙氣完成脫硫作業(yè)。液柱是由液體的上下噴射而形成的，煙氣可以從塔的兩端達到作用塔，一旦煙氣與液體進行接觸并發(fā)生反應時，就可以完成能量的傳遞，使二氧化硫被充分吸收，這種方法在進行脫硫時不會發(fā)生堵塞問題，運行效率相對較高，但是煙氣在流轉過程中卻會受到一定損失。

2.3 噴淋吸收塔的脫硫原理

噴淋吸收塔由于其技術特點，被廣泛的應用于脫硫處理中。煙氣的流轉方式是從下開始，逐漸向上對漿液進行吸收，zui后由塔頂完成噴射，一般會呈現(xiàn)出垂直或者向下的形態(tài)，噴淋塔內部的煙氣與漿液的直接接觸程度會直接影響噴淋的成分含量。噴淋吸收塔的優(yōu)點是結構較為簡易，因此其成本投入也就相對較少，脫硫完成質量較高，缺點則是內部煙氣常會聚堆分布，不易于分散。

2.4 鼓泡塔的脫硫原理

鼓泡塔通過噴射管將煙氣鼓入石灰石漿液面以下的部分，讓煙氣被漿液充分洗浴后鼓泡冒出，因此得名。該技術主要特點是脫硫效率高，煤種適應性好，除塵效果好，煙氣流量分配均勻，缺點是阻力較大，結構較復雜。

在目前我國的高硫煤的排放要求具有一定的標準，因此必須將技術進行融合，也就是運用雙向脫硫方式，將需要應用的吸收塔內獨立安放噴淋層，煙氣可以在塔中進行部分脫硫，并將脫離的二氧化硫與另外的污染物進行二次吸收。將兩種塔進行合并運用可以加大脫硫效率，使脫硫處理能夠達到預期標準，并將排放質量控制在一定范圍內，但是這種合并處理通常會占用較大區(qū)域，并且形成的技術系統(tǒng)難以把控，操作起來具有一定的復雜性。我國在*的實踐中，將液柱塔與噴淋塔進行自主結合。在進行脫硫處理時，首先需要經過液柱塔對煙氣中的二氧化硫進行大范圍的吸收，而后再進入噴淋塔對剩余的二氧化硫再次脫離，直到符合排放標準為止，這種結合型的脫硫技術基本可以達到*脫離點，而串聯(lián)吸收塔的成本投入及運行難度相對之下比較大，而脫硫結果卻基本*，但是后者卻更易掌控，資金投入也比較少，因此在目前的脫硫中大多采用液柱塔與噴淋塔雙向結合的處理技術。

3 煙氣除塵技術

3.1 電除塵技術

影響電除塵效率的因素大體上可分為三類：工況條件：燃煤特性(成分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、灰熔特性等)，飛灰性質(成分、力度、密度、比電阻、粘附性等)，煙氣性質(溫度、濕度、煙氣成分、露點溫度等);電除塵器的技術狀況：如極配型式、結構特點、振打方式及其加速度大小、氣流分布的均勻性及電場劃分情況、電氣控制特性等。

靜電除塵器的優(yōu)勢特點：靜電除塵器的運行效率普遍較高，比較細小的粉塵也可以輕易去除，基本可以達到*去除水平;在進行除塵作業(yè)時，可以不受高溫影響，并可以在此環(huán)境下繼續(xù)除塵作業(yè)，輕易不會受到任何阻力影響;可以進行高強度的處理作業(yè)，設備磨損小，使用年限可以得到基本保證。但是此設備同樣具有一定的缺點：靜電除塵器在進行設備安裝的過程中會耗費大量的人力及物力，對安裝水準具有一定的規(guī)范化要求，日常的維護處理要及時進行，否則機器磨損程度會不斷加快，除此之外該設備對于待處理的粉塵存在一定的挑剔性，不會進行全面清除，細小粉塵難以去除。

3.2 旋轉電極除塵器

旋轉電極除塵器與以往的除塵器的清除內容基本*，都是由前后兩部分電場共同組成。旋轉電極的陽極電場中配備了可以進行旋轉的除灰刷，當灰塵達到一定厚度時就可以進行*去除，在灰塵區(qū)域以外也同樣可以進行轉動去除，所以不會增加再次清除難度，使除塵效率得到較大提升，使其能夠符合排放標準。

旋轉電極除塵器的功能優(yōu)勢為：陽極板不會存在灰塵大量附著問題，更減少了反電暈的發(fā)生頻率，將電阻對灰塵去除的阻礙進行消化及分解，使細小粉塵的去除不再成為難題;在灰塵減少的同時，電除塵器的功能優(yōu)勢也得到了較強發(fā)揮;這是對傳統(tǒng)除塵器的優(yōu)化，而其體積也就相對縮小，對占地面積的影響同樣不再那么強烈。其缺點為：由于旋轉電極除塵器的結構具有一定的復雜性，這就對設備的安裝要求更為嚴格及規(guī)范。

3.3 濕式靜電除塵器

區(qū)域不同，對粉塵的排放標準也就具有不同要求。因此對于部分要求較高的區(qū)域，不能夠單純的依靠電除塵器進行粉塵處理，還需要濕式靜電除塵器配合完成。而其運行原理與干式除塵器并無區(qū)別，*不同的是濕式靜電除塵器是用水進行噴刷達到除塵的排除目的。在進行水分噴刷時不僅可以帶動周圍的細小粉塵的運動，更能將電阻頻率減小，便于粉塵向極板方向快速行動，其除塵效果可以達到50%以上，除此之外濕式靜電除塵器還可以對空氣中的各類細小污染物進行去除。

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