- 材質構成及尺寸
整體選用尼龍66+30%玻璃纖維（PA66：30%GF）材質，具有*的耐腐蝕性，其高42公分，內徑為12公分，進氣口中心距曝氣頭底部5公分。
- 運行原理
旋流曝氣器是根據(jù)流體動力學原理設計的具有超高效的氣液混合器，大流量的壓縮空氣從小口徑的送氣管直接送進氣液混合器中，經(jīng)導流板后成螺旋狀上升氣流與混合器內的鍥型物相遇被打碎成微細氣泡，細氣泡再與被吸進的液體在混合器內充分混合后螺旋噴出氣液混合器，并在氣液混合器周邊形成循環(huán)流,增加微氣泡在水中的滯留時間，因而大大提高了氧的利用率，使送進的空氣和池中活性污泥達到了*混合狀態(tài)和zui長的滯留時間。
- 旋流曝氣器產(chǎn)品特性
（1）溶氧效率高、壓損小，綜合能耗低。
（2）上升氣旋大、攪拌力強，池底無淤泥堆積，適用于各種高濃度廢水。
（3）裝置無運動易損件，堅固耐用，性能穩(wěn)定，且使用壽命長達10年以上。
（4）安裝簡單方便，無需清池甚至停產(chǎn)，可帶水在線安裝。
- 不堵塞，免維護，運行成本低。
（6）一直保持池內穩(wěn)定的DO值。
- 與傳統(tǒng)曝氣裝置的比較
| SUSTIR | 傳統(tǒng)曝氣裝置 |
優(yōu)勢分析 | 降低25-70%的能耗且沒有任何維護費用 | 初期投資低但運行費用和維護成本很高 |
使用壽命 | 15年以上 | 3-5年 |
阻塞情況 | 無阻塞 | 由于出氣口狹小，出氣阻力大，易阻塞 |
池底污泥淤積情況 | 無淤積 | 循環(huán)效率低，經(jīng)常淤積，致使底部污泥成厭氧狀態(tài) |
混合效率 | 汽、水混合成射流狀態(tài)所以混合效率高 | 只有氣泡上升過程中形成微弱的循環(huán) |
動力能耗 | 可以降低25%-70%的能耗 （在相同溶解氧狀態(tài)下） | 微孔裝置需要一定的氣壓所以必須依靠高能耗來實現(xiàn) |
間隙運行 | *支持，淤積在擴散器內的污泥 很容易被吹洗出來 | 不支持，一旦系統(tǒng)停止，淤積馬上形成，且污泥容易堵塞曝氣孔 |
污泥濃度 | 間隙運行時污泥濃度可以達到60000mg/L以上 | 不支持高濃度的污泥負荷 |
管道工程 | 由于高效的溶氣能力和較大的覆蓋面積，所以只需少量的管道工程，管路投資和安裝費用較低 | 由于單個曝氣頭效率較低，故需在曝氣池底部布置縱橫交錯的管路，所以其管路投資和安裝費用較高 |
不放水清池、帶水安裝 | 支持 | 不支持 |
- 安裝布置圖
- 運行效果圖
注：溶解氧比較均一，不存在厭氧區(qū)段。
- 工程業(yè)績圖片
