一、概述

    列管式過濾器按工藝過程的流量大小、膠質(zhì)含量來增加（減少）過濾單位，控制投資成本的一種多功能、多形式過濾產(chǎn)品。它適用于從汽油到重型焦化汽油、柴油及渣油、污水和其他要求凈化處理的流體物質(zhì)。有效地保證各管路上及裝置上的設(shè)備杜絕被堵塞而降低使用壽命的可能。具備了沖洗*、污油量少、自動化程度高等性能。從而避免了采用固定式過濾器因雜志堆積而壓損大需頻繁拆卸過濾器沖洗過濾元件及更換損壞濾網(wǎng)而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。 

 二、設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理
    列管式過濾器系統(tǒng)中共有3組以上并聯(lián)的過濾器組件組成，當(dāng)過濾器反沖洗時，其中1組在反沖，其余幾組過濾器在正常過濾。過濾系統(tǒng)的閥門均為耐溫達(dá)250℃的“V”型軟密封球閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用雙式轉(zhuǎn)角式氣缸。過濾元件采用進(jìn)口的“金屬碶形纏繞絲網(wǎng)”該濾芯具有*的強(qiáng)度和耐用性，可以耐受過濾反沖時周期循環(huán)性的沖擊，還具有容易的優(yōu)點(diǎn)，因為碶形網(wǎng)是一種近乎二維的濾網(wǎng)，它沒有顆粒堆積堵塞的死區(qū)。該過濾元件被廣泛應(yīng)用于石化，冶金，造紙等高要求， 高精度的過濾場合。
    正常工作狀態(tài)下，介質(zhì)從下而上通過過濾組件，由濾芯的外表面將原料中的顆粒雜物阻隔，干凈液體從體內(nèi)排出，經(jīng)過濾器出口流出。反沖洗工作狀態(tài)時，沖洗液按過濾時的反向流動，將過濾元件的外表面上堆積的固體顆粒沖洗掉。系統(tǒng)外帶蒸汽接口法蘭，供開工或維護(hù)時及時對污物進(jìn)行吹掃，雜物由過濾器的排放閥排出。
    過濾器的進(jìn)出口配有一臺差壓變送器，當(dāng)過濾器的差壓達(dá)到設(shè)定的值時，其輸出4～20mA信導(dǎo)到PLC或DCS，由PLC或DCS組態(tài)向現(xiàn)場防爆電磁閥輸送信號，通過電磁閥控制氣動球閥動作實(shí)現(xiàn)過濾器的自動反沖洗。反沖洗時過濾器關(guān)閉其中一組閥門的進(jìn)料口，打開反沖洗口，延時反沖后打開進(jìn)料口，關(guān)閉反沖口進(jìn)入正常過濾。利用已過濾的原料介質(zhì)的自身壓力有內(nèi)向外對過濾濾芯進(jìn)行反向沖洗，并按順序?qū)γ拷M進(jìn)行反沖洗，等反沖洗完畢后系統(tǒng)的壓差恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，反洗結(jié)束。直到下一個反洗信號來時重新啟動反洗。
    本過濾器的現(xiàn)場設(shè)有手動控制按鈕，可以在現(xiàn)場對過濾器進(jìn)行強(qiáng)制反沖洗。 

 三、特點(diǎn)
  1.在系統(tǒng)不停車的情況下自動反沖洗過濾元件，減少非計劃停工，降低產(chǎn)品成本；
  2.具有氣動或電動程序控制（可選），性能穩(wěn)定，工作可靠；
  3.裝置處理量增加可以在較少的投資下增加過濾單元，即能滿足工藝要求；
  4.實(shí)現(xiàn)計算機(jī)終端控制和遠(yuǎn)程通訊，隨時監(jiān)控和修改系統(tǒng)工作狀態(tài)；
  5.的高性能濾芯，有效的降低了過濾的壓力損失，延長過濾時間，減少維護(hù)費(fèi)。 

四、常用規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

  工作壓力：1.6MPa（標(biāo)準(zhǔn)型）；2.5MPa（特殊型）：

  工作溫度：環(huán)境溫度：-40℃～180℃：250℃（特殊型）

  過濾精度：去除5μm、10μm、1 5μm、20μm、25μm、30μm、40μm的顆粒：

  介質(zhì)流量：≤200×104t/a：

  電源電壓：DC24V或AC220V；

  氣源壓力：≥0.35MPa：

  反洗方式：壓差自動，定時自動，手動控制：

  防爆等級：DIICT6或DIIBT4：

  外形尺寸：1000（寬）×2150（高）×(2150～5400)（長）；（視單元數(shù)而定）。

五、外形及安裝尺寸

六、安裝尺寸