磚廠脫硫除塵塔：

    在氣動力作用下，煙氣受脫硫塔內(nèi)設(shè)置的旋流凈化裝置導(dǎo)向板控制，以特定的流速、角度和方向旋轉(zhuǎn)上升。與布水裝置噴出的堿性吸收液反復(fù)旋切、碰撞，使液體適度霧化。液體單位表面積擴(kuò)大至2000余倍，氣、液、固粒子三相間的質(zhì)量和能量傳遞顯著增強(qiáng)。使有害粒子被霧狀堿性液滴吸附，從而提高了吸收液與煙氣中的塵粒、SO2之間的物理吸收和化學(xué)反應(yīng)強(qiáng)度，經(jīng)多級凈化后有害物質(zhì)被有效脫除。凈化后的濕煙氣，經(jīng)脫硫塔體上部的高效脫水除霧系統(tǒng)液氣分離后，通過脫硫塔頂部干段區(qū)，經(jīng)過梁煙道及附塔，在系列減速運(yùn)動中，使煙氣中的微量液滴逐級沉降下來，經(jīng)煙道進(jìn)入煙囪排空。

PH值調(diào)節(jié)池內(nèi)的堿性吸收液，經(jīng)供液泵、供水管道，在閥門控制下，以適當(dāng)壓力和流量供入凈化塔內(nèi)各級噴淋裝置。脫硫后的廢液，在旋流裝置產(chǎn)生的離心力加速作用下，與有害物質(zhì)一起被甩向塔壁，沿螺旋型導(dǎo)流溝流向塔底水封池，經(jīng)排污溝進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。

（1）采用多種煙氣凈化機(jī)理

磚廠脫硫除塵塔是集脫硫、脫水除霧于一體的整套煙氣凈化裝置，應(yīng)用了多種脫硫的凈化機(jī)理，強(qiáng)化了碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離的機(jī)率；增大了氣液接觸面積；延長了氣液相間接觸時間；粉塵被收集、分離、SO2被堿液溶解吸收，凈化效果好，吸收效率高，確保煙氣治理達(dá)標(biāo)排放。

（2）合理的氣液分配技術(shù)

內(nèi)工作環(huán)境較為惡劣，科學(xué)、合理的布水裝置對吸收和收集煙氣中的二氧化硫和煙塵至關(guān)重要，常用的噴嘴易堵塞、布水不均，影響效率。

我公司設(shè)計的新型噴淋裝置為無障礙中心噴射式，塔內(nèi)360度*水幕覆蓋，*。煙氣和堿性吸收液在塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)科學(xué)合理的氣液分布，氣液接觸均勻，傳質(zhì)反應(yīng)充分。

噴淋裝置設(shè)計為可調(diào)節(jié)式，根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)節(jié)噴淋開口度大小，無堵塞、阻力小，且對水質(zhì)無嚴(yán)格要求，并可充分利用鍋爐沖渣水，沖灰水等堿性廢水，以廢治廢，有效節(jié)約水資源。

（3）氣液傳質(zhì)交換充分

XX型脫硫傳質(zhì)技術(shù)是利用鍋爐煙氣本身的動能，分流裝置的導(dǎo)向和接力作用，使煙氣在加速通過分流葉片時，產(chǎn)生強(qiáng)勁的上旋力與沖擊力。無障礙中心噴淋裝置噴射出*覆蓋的吸收液在氣動旋流作用下，氣液在反應(yīng)區(qū)域中高速碰撞，液滴被迅速破碎、分散，產(chǎn)生新的表面，氣體本身在撞擊液體時，也伴隨分散，實(shí)現(xiàn)在zui短的時間，較小的液氣比之下，達(dá)到氣液充分接觸，進(jìn)行高效傳質(zhì)，從而保證高的脫硫效率 。

（4）高效氣液分離

    在濕法脫硫系統(tǒng)中，氣液發(fā)生強(qiáng)烈的傳熱傳質(zhì)過程，絕大部分液體回到塔底，少量則被煙氣帶走，造成煙氣含濕量過高，這是用戶普遍關(guān)注的問題。因此必須采取有效措施，zui大程度降低煙氣夾帶的水份含量。

微強(qiáng)液滴在上升氣流中，主要受到氣流的作用力和重力的作用，影響這兩個主要因素是液滴直徑的氣流速度，霧化液滴越小，氣流與液滴的相對速度越高，可以強(qiáng)化氣液間的傳質(zhì)，直徑過小的液滴所獲得的總能量也小，容易隨氣流一起運(yùn)動。因此設(shè)計脫硫工藝時，并非霧化得越細(xì)越好，它會加重氣液分離器的負(fù)荷 ，降低氣液分離器的效果。

根據(jù)氣液分離原理和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、除霧脫水裝置利用以下原理：

重力分離——利用液滴和煙氣的密度差進(jìn)行自然分離；

慣性力分離——利用煙氣突然改變方向時的慣性力進(jìn)行氣液分離；

離心力分離——利用煙氣高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力進(jìn)行氣液分離；

水膜分離——利用液體碰撞、粘附、凝聚的原理，在分離器壁面上形成水膜流下進(jìn)行氣液分離。