折流板除霧器管束除塵器玻璃鋼PP材質耐溫度程度，管束除霧器除塵器裝置原理：原有旋流子除霧器只能適用小煙氣量的除霧，其原因為：液滴靠離心力向外側移動，如除霧直徑過大，大部分微小液滴其未到達外側壁板就已經離開除霧器，不能與其他液滴凝聚，也就使除霧效果并不理想。為此，減小旋流子外徑尺寸就成關鍵。新技術是將旋流子做成小直徑模塊，并上下多個旋流子組成一個單元。大煙氣量的大型脫硫塔則布置數個或數十個旋流子單元，從而達到良好的除塵除霧效果。 為保證旋流子不發(fā)生堵塞現象，以及外側壁不積灰，在下部旋流子中心盲板處設置有噴水裝置，可定期或不定期對外側管壁和旋流板進行沖洗。為達到良好的除塵除霧效果，根據煙氣量大小布置一體化除塵除霧單元輸入，以控制進入筒內煙氣流速在合適的范圍。
折流板除霧器管束除塵器玻璃鋼PP材質耐溫度程度，為防止液滴隨煙氣向上流動，在外筒內側設置一定數量的聚液環(huán)，一方面可制止液滴隨煙氣向上一定，另一方面可使液滴進一步凝聚長大。吸收塔噴淋后的凈煙氣首先經過高效管式除霧器，煙氣中含有大量的霧滴，霧滴由漿液液滴、凝結液滴和塵顆粒組成，大量的細小液滴與顆粒在經過高效管式除霧器的旋流板時，與旋流板葉片發(fā)生碰撞，煙氣中的小顆粒霧滴經過碰撞聚集成為大顆粒，同時在旋流板葉片上形成液膜，煙氣中的粉塵與液膜碰撞后被捕捉下來，液膜厚度逐漸增加從葉片脫離向下流入吸收塔漿池，實現除塵除霧的作用。
管束除塵器技術特點及優(yōu)勢：
1、脫硫效率高、除塵效率高
吸收塔入口SO2濃度在1500—15000mg/Nm3時，脫硫效率高達99.8%；吸收塔入口煙塵濃度在30-50mg/Nm3時，出口煙塵濃度≤5mg/Nm3，凈煙氣霧滴含量≤20mg/Nm3。
2、改造工期短、工程量小
可利用原有吸收塔改造，不改變吸收塔外部結構。布置簡潔，工程量小，改造工期為20—50天。
3、投資低、運行費用低
該技術改造吸收塔內構件，實現脫硫除塵一體化，投資低于常規(guī)技術約30-50%。且離心管束式除塵器不耗電，阻力與除霧器相當。
運行費用是常規(guī)技術的20%—30%。
4、系統(tǒng)運行穩(wěn)定，可靠性高
對煙氣污染物含量和負荷波動適應性強，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，操作簡單，可靠性高。
5、*消除“石膏雨”
6、解決場地空間不足的影響
管束除霧器在安裝中注意幾點：
1、密封（旋風除塵器的漏風率直接影響除塵效果）
2、保證除塵內表面光滑
3、固定
管束除霧器技術和性能要求：
1、除霧器安裝在凈煙氣出口處用來分離夾帶的霧滴。
2、除霧器的設計、安裝和運行應保證可利用率高、除霧效果好。必須對極小的水珠也有很高的清除效率。供方應提供可清除的zui小水珠粒徑及可保證的zui小水珠粒徑的數據。
3、供方應保證所提供除霧器的壓降以及結垢均為zui小。
4、殘留濕份和對應的液滴尺寸應滿足本標書和相關的國內外標準和規(guī)范的規(guī)定。濕份測量方法由供方提供，并提交給需方確認。
5、除霧器系統(tǒng)應由兩級組成，并應特別注意FGD裝置入口的飛灰濃度變化對本裝置的影響。除霧器系統(tǒng)中還應包括去除沉積物的沖洗系統(tǒng)。除霧器運行時能根據相應合理沖洗程序進行自動沖洗。
6、除霧器應以單個組件進行安裝。單個組件不應超過兩人即可進行搬運和維修，而且組件應能通過吸收塔體除霧器段的人孔門 (對應吸收塔人孔尺寸聯絡會確定) 。
7、通道的設置和采取的措施應便于維修時對內部組件進行固定和拆卸。
8、除霧器系統(tǒng)應配備沖洗，排水直接進入吸收塔。沖洗系統(tǒng)至少應包括：便于更換的噴嘴、內部管道。除霧器清洗水管PP制作（塔內）。
9、除霧器沖洗水系統(tǒng)應能全面沖洗除霧器，避免除霧器堵塞。鄰近噴嘴的噴淋范圍部分重疊，以確保100％的沖洗效果。
10、除霧器應能承受煙氣流速在流通截面上相對于平均流速±25%的偏差的不均勻性而保持基本性能不變，供方應提供在流速不同條件下的除霧器出口煙氣持液量的曲線。
11、噴嘴與除霧器不同區(qū)域的單獨沖洗水母管連接。自動開關閥應位于接近殼體外部的每根母管上，使每根母管能獨立運行，所有的母管應與沖洗水供應管道連接（自動開關閥由需方提供）。
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