液壓壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中的實現(xiàn)固體，液體分離的一種設(shè)備，應用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工業(yè)過濾污水處理；液壓式為機、電、液一體式。采用液設(shè)備壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安全可靠。板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
液壓壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機外。
液壓板框壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。
：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸總成。液壓站的結(jié)構(gòu)有：控制元件、執(zhí)行元件、液壓壓緊機構(gòu)壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與螺桿構(gòu)成的無桿腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢的壓緊濾板，當壓力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（有壓力指針顯示）時，濾板濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這是切斷電機電源，壓緊動作完成。退回時，操作換向閥換向，壓力油進入油缸的桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。
自動保壓：液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將電接點壓力表的上限針，和下限針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上*，電源切斷，油泵停止供油，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓力下降，當講到壓力表下限針時，電源接通，油泵開始供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料過程中所需要的壓緊力。
