全自動軸承疲勞試驗機(jī)、軸承常規(guī)壽命試驗機(jī)
濟(jì)南一諾，專注于試驗儀器的研發(fā)與生產(chǎn)。不斷創(chuàng)新，打造爆款，全新試驗機(jī)，一諾造。
一、設(shè)計方案
1.根據(jù)儀器現(xiàn)狀及用戶人性操作要求，為了便于使用、管理。
2.閉環(huán)加載、私服驅(qū)動電機(jī)、自動采集控制溫度、閉環(huán)震動數(shù)據(jù)采集處理、.獨(dú)立潤滑、閉環(huán)自動控制系統(tǒng)
2.1加載：加載分軸向加載和徑向加載。
加載方式：步進(jìn)油缸加載裝置；該裝置具有輕便易攜、智能調(diào)節(jié)、精確穩(wěn)定、自動保壓、節(jié)能環(huán)保、無噪音、控制精度高、力值穩(wěn)定等特點；可以自動控制壓力。
2.2驅(qū)動電機(jī)：三相異步電機(jī)配變頻器或伺服電機(jī)配伺服驅(qū)動器，變頻器或驅(qū)動器的控制通過電氣線路連接PLC下位機(jī)，用PLC控制驅(qū)動電機(jī)的啟停和變頻調(diào)速；
2.3溫度：用溫度傳感器（Pt100），PLC采集信號并計算溫度值，可設(shè)置溫度超限報警，自動記錄實驗數(shù)據(jù)。
2.4振動：用加速度傳感器測量軸承振動，PLC采集信號并采集振動值，可設(shè)置振動超限報警。（低配無此項）
2.5潤滑：獨(dú)立油泵強(qiáng)迫油潤滑，將潤滑的油泵電機(jī)通過電氣線路連接PLC，用PLC自動控制潤滑的時間啟動停止；流量大小依然是手動閥門控制，潤滑油箱配置液壓繼電器，當(dāng)油箱有的液位超底線時，可以報警停機(jī)，保護(hù)潤滑油泵。
2.6計算機(jī)控制系統(tǒng)
該系統(tǒng)有硬件（下位機(jī)）和控制軟件組成，硬件包括：工控機(jī)（下位機(jī)）、、USB通訊端口、筆記本電腦、顯示器等；
手動運(yùn)行：界面顯示：日期、電機(jī)轉(zhuǎn)速、軸向載荷、徑向載荷、1-4號溫度、振動、電機(jī)電流、潤滑、軸向快速加載、軸向慢速加載、徑向快速加載、鏡像慢速加載、限位開關(guān)指示等項目。社用于調(diào)試設(shè)備、單項試驗等，根據(jù)各種需要組合調(diào)配使用。
參數(shù)設(shè)置：界面顯示：日期、驗證編號、軸承型號、實驗設(shè)定時間、轉(zhuǎn)速、軸向載荷、徑向載荷、試驗步數(shù)、試驗步時間、存盤時間、預(yù)潤滑時間、采樣時間等項目。點擊項目圖標(biāo)可以對該項目值進(jìn)設(shè)定，
設(shè)定值即自動運(yùn)行中的試驗參數(shù)數(shù)值。其中“采樣時間”是對計算機(jī)該設(shè)備數(shù)據(jù)采樣的間隔時間，單位“秒。
報警設(shè)置：可分別對電機(jī)電流、軸向載荷、徑向載荷、振動、1-4
號溫度等項目進(jìn)行極限報警值的設(shè)定，試驗中其中任意一項參數(shù)超出該項的報警設(shè)定值時，設(shè)備將報警停機(jī)。
傳感器設(shè)置：該項是對軸向壓力傳感器、徑向壓力傳感器、振動傳感器、1-4號溫度傳感器、變頻器等傳感器校對參數(shù)的設(shè)置，如傳感器與實際不符需要校準(zhǔn)時微調(diào)此參數(shù);但是一般情況慎動。
記錄查詢：該項可以查詢試驗參數(shù)記錄、設(shè)定記錄間隔時間；記錄中顯示自動試驗時的所有參數(shù)數(shù)值，并根據(jù)記錄時間表格式顯示。
返回：點擊返回可以進(jìn)入到“初始界面。
全自動軸承疲勞試驗機(jī)、軸承常規(guī)壽命試驗機(jī)
二、產(chǎn)品簡介
該系列實驗機(jī)均采用計算機(jī)自動控制，是目前國內(nèi)檢測軸承的一種儀器，可根據(jù)軸承的實際工作壯態(tài)，預(yù)設(shè)載荷、轉(zhuǎn)速和時間等參數(shù)，對軸承溫度和振動、主電機(jī)電流自動監(jiān)控，試驗數(shù)據(jù)自動存盤、打印記錄，當(dāng)被試軸承失效或機(jī)器出現(xiàn)異常時，自動報警停機(jī)，并打印出停機(jī)原因，實現(xiàn)智能化管理。
