采用低溫等離子體分解油霧、廢氣等污染介質(zhì)時，等離子體中的高能離子起決定性的作用。流星雨壯的高能離子與介質(zhì)內(nèi)分子（原理）發(fā)生非彈性碰撞，將能量轉(zhuǎn)化成基態(tài)分子（原子）的內(nèi)能，發(fā)生激發(fā)、離解、電離等一系列過程使污染介質(zhì)處于活化狀態(tài)。污染節(jié)制在等離子體的作用下‘產(chǎn)生活性自由基’活化后的污染物分子經(jīng)過等離子體定向連化學(xué)反應(yīng)后被脫除。當(dāng)離子平均能量超過污染介質(zhì)中化學(xué)鍵結(jié)合能時，分子鍵斷裂，污染介質(zhì)分解，并在等離子發(fā)生器吸附場的作用下被收集。在低溫等離子體中，可能發(fā)生各類的化學(xué)反應(yīng)，這主要取決于等離子的平均能量、離子密度、氣體溫度、污染物介質(zhì)內(nèi)分子濃度及共存的介質(zhì)成分
1、活性炭吸附凈化裝置，由脫付凈化裝置，吸附風(fēng)機，脫付風(fēng)機等組成。
2、活性炭吸附裝置適用范圍：該裝置運用于大風(fēng)量低濃度的有機廢氣處理，可出來苯類、酮類、醇類、烷類及其混合類有機廢氣，主要用于化工、機械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及各種工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化處理?；钚蕴课剿道酶咝阅芑钚蕴课絼┕腆w本身的表面作用力，將有機廢氣分子之吸附質(zhì)吸引附著在吸附劑表面，能對苯、醇、酮、酯汽油類等有機溶劑的廢氣吸附，更適用于大風(fēng)量低濃度的廢氣治理，適用于電子、化工、輕工、橡膠、油漆、涂裝、印刷、機械、船舶、汽車、石油等行業(yè)。
型號 | 風(fēng)量 m³/h | 尺寸 mm | 碳填充 （kg） | 風(fēng)口口徑 mm |
HXT-3000 | 3000 | 900*1000*1100 | 100 | 400 |
HXT-4000 | 4000 | 950*1000*1100 | 120 | 400 |
HXT-5000 | 5000 | 1150*1000*1100 | 150 | 400 |
HXT-6000 | 6000 | 1150*1000*1100 | 160 | 400 |
HXT-7000 | 7000 | 1150*1000*1100 | 170 | 400 |
HXT-8000 | 8000 | 1150*1000*1100 | 180 | 400 |
HXT-10000 | 10000 | 1350*1100*1000 | 200 | 400 |
HXT-15000 | 15000 | 1350*1100*1000 | 500 | 400 |
HXT-20000 | 20000 | 1500*1400*1500 | 1000 | 400 |
- 吸附凈化原理
1、有機廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機排入大氣。
2、解吸當(dāng)活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。
3、熱風(fēng)干燥及冷卻：用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80-90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了碳層的活性，因此，通過熱空氣對碳層進行干燥，然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。
4、有機溶劑回收：利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。
5、凝水凈化：為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
6、連續(xù)吸附措施:在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計中，選用雙罐系列，以便吸附，再生交替連續(xù)使用。
7、再生周期：再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時，即應(yīng)停止吸附，進行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。
