每小時處理0.5噸污水處理設備簡介

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設備常見故障分析

1、設備進氣口無負壓：

1）動力水壓力達不到設定要求。

2）水射器損壞。

3）單向閥堵塞。

4）安全塞打開。

5）設備進氣口結(jié)晶堵塞。

6）設備進氣口管道室外部分堵塞。

7）設備內(nèi)部封頭部位有損傷。

2、設備控制器有加熱顯示但溫度不上升：

1）加熱管損壞。

2）固態(tài)繼電器損壞。

3）加熱管電源線沒接好。檢查設備加熱管兩端接線是否有電壓輸出，如果電壓正常但水溫不上升，測量加熱管電阻值是否正常（3KW在16.1Ω左右，5KW在9.7Ω左右），如果阻值不正常則為加熱管故障。如果加熱管兩端沒有電壓，則可能為控制器固態(tài)繼電器故障。檢查控制器內(nèi)部故態(tài)繼電器，有信號輸出時固態(tài)繼電器上的小紅燈亮且輸出端接通。如果不是以上故障需更換控制器。

3、控制器顯示超溫：

1）固態(tài)繼電器損壞。

2）溫度傳感器損壞。

4、控制器顯示超溫后但溫度繼續(xù)上升

1）固態(tài)繼電器損壞。

2）控制器故障。

5、計量泵有電源顯示但不工作：

1）控制器無輸出。

2）計量泵未調(diào)到自動頁面。

3）計量泵頻率線接反。

4）光歐損壞。

6、計量泵工作但不打料：

1）原料罐出料口或管道過料器堵塞。

2）計量泵入口堵塞。

3）計量泵隔膜老化或損壞。

4）被壓閥不通。

7、設備產(chǎn)氣量不足或不產(chǎn)氣：

1）設備有堵塞地方                      清洗

2）水射器堵塞或損壞                   清洗、更換

3）被壓閥老化或損壞，導致進藥量不平衡。校正、清洗、更換

4）原料不符合要求                     更換符合要求的原料

5）配料不符合要求（濃度低）           更換符合要求的原料

6）原料罐吸料軟管不暢通或有氣塞現(xiàn)象   清洗、更換、排氣

7）原料罐的過濾器堵塞                 清洗

8）計量泵不供料，或供料不平衡         檢查計量泵、清洗泵頭、更換膜片

9）安全口打開                         將安全塞放回安全口

10）溫度低                             檢查設備加熱系統(tǒng)

8、防爆塞開啟

1）動力水壓低                         待動力水壓正常后再開啟設備

2）投藥點閥門開關(guān)有誤                 檢查系統(tǒng)排除

3）水射器不射流                       排除堵塞及氣阻現(xiàn)象

4）輸送管路較遠，水射器后的管路太多   重新更改安裝管路

5）背壓閥產(chǎn)生直流現(xiàn)象，原料進入反應室過量  觀察原料罐及計量泵排除故障

9、通上電源并合上總電源開關(guān)后，人機界面無顯示。

可能是電源開關(guān)沒有得電，用試電筆檢查或用萬用表測量電源是否正常。檢查PLC是否已運行，如果PLC運行正常，檢查人機界面的供電電壓（正常為直流24V），人機界面仍無顯示，則為人機界面損壞。

10、人機界面溫度顯示0℃,，

溫度信號輸入≤4MA檢查設備上的測溫熱電阻是否已經(jīng)接上。如果已經(jīng)接上了故障仍然存在，請檢查熱電阻。方法如下：將熱電阻兩端連線卸下，用萬用表測其兩端的阻值，正常時其阻值在100Ω~138.5Ω之間，如果阻值不正常請更換熱電阻。如果正常測量溫度變送器兩端的電壓是否正常（24vdc），如果正常，用萬用表MA檔測量溫度測量回路中，電流信號是否正常，如果不正常，溫度變送器損壞或相關(guān)信號線路故障；如果正常，則為plc模擬量輸入口損壞。

注：當前溫度下的標準電流信號大小=4+（當前溫度/100）*16  MA

11、故障頁面有缺水故障顯示。

檢查設備的加熱水套是否缺水，如果缺水，請往加熱水套內(nèi)加水。如果水已滿仍然顯示缺水，則可能為水位電極損壞，需要更換水位電極。

12、故障頁面有欠壓故障顯示。

可能為水射器動力水壓力不足，檢查動力水管上的壓力表顯示的壓力是否達到了規(guī)定的zui低限值，如果是因為動力水壓力不足造成欠壓，則需要開啟動力水泵以提高動力水壓力。或電接點壓力表的觸點損壞，更換電接點壓力表。

13、故障頁面有缺料故障顯示。

原料罐存料不足，請向原料罐中加料。

離心泵操作維護規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、操作人員熟悉污泥泵的構(gòu)造，工作原理及性能。

2、撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

3、泵啟動前，操作人員應確保池內(nèi)無尺寸較大的固體廢棄物，啟動時應觀察泵的運行噪音和電流的變化，若有異常應立即停機。

4、一小時內(nèi)連續(xù)啟動次數(shù)不得超過五次，泵干運行時間不得超過30秒。

5、操作人員每小時應觀察一次泵的運行狀況，觀察其噪音和震動情況。

6、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關(guān)電源，還應確保別人無法啟動。

7、故障報警時，操作人員應立即停機并分析原因。

二、維護規(guī)程

1、換油操作程序

⑴、卸下標有“出油孔”的螺釘，一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力，用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。

⑵、用油泵抽凈油室中的油，裝好“出油孔”處螺絲，務必從“注油孔”處將油注入。每次均要用新的O形圈更換油室螺絲下的舊O形圈，放回油塞并擰緊，（潛污泵）擰緊力矩為80N*m 。

⑶、檢查油漆，如損壞，請重漆。

潛污泵建議采用粘度等級為ISO VG15到32的礦物油，油量：600系列驅(qū)動單元4.5升，700系列驅(qū)動單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級接近ISO VG32的礦物油。

污泥泵、潛污泵每年應至少檢查一次，若是在嚴酷的運行條件下應增加檢查的次數(shù)，在正常的條件下，每三年至少應做一次大修。若是更換了密封件，建議運行一周后對油進行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。

污水站平面及高程布置

1、污水站平面布置

平面布置原則 

該污水處理站為新建工程，總平面布置包括：污水與污泥處理、工藝構(gòu)筑物及設施的總平面布置，各種管線、管道及渠道的平面布置，各種輔助建筑物與設施的平面布置，總平面布置時應遵從以下幾條原則。 

1．處理構(gòu)筑物與設施的布置應順應流程，集中緊湊以便節(jié)約用地和運行管理。 

2．工藝構(gòu)筑物與不同功能的輔助建筑物應按功能的差異分別相對獨立布置并協(xié)調(diào)好與環(huán)境條件的關(guān)系（如地形，污水出口方向、風向）。 

3．構(gòu)建之間的間距應滿足交通，管道（渠）敷設，施工和運行管理等方面的要求。 

4．管道（線）平面布置應與其高程布置相協(xié)調(diào)，應順應污水處理站各種介質(zhì)輸送的要求，盡量避免多次提升和迂回曲折，便于節(jié)能降耗和運行維護。

5．協(xié)調(diào)好輔建筑物、道路、綠化與處理構(gòu)建筑物的關(guān)系，做到方便生產(chǎn)運行保證安全暢通美化環(huán)境。 

2、污水站高程布置  為了降低運行費用和使維護管理，污水在處理構(gòu)筑物之間的流動以按重力流考慮為宜，高程布置的主要特點是先確定構(gòu)筑物的地面標高，然后根據(jù)水頭損失，通過水力計算，遞推出前后構(gòu)筑物的各項控制標高。 

水頭損失包括： 

1．污水流經(jīng)各處理構(gòu)筑物的水頭損失。 

2．污水流經(jīng)連續(xù)前后兩處理構(gòu)筑物管路（包括配水設備）的水頭損失。

3．污水流經(jīng)設備的水頭損失。 

在對污水站污水處理流程布置時，應考慮下列事項： 

1．選擇一條距離zui長，水頭損失zui大的流程進行水力計算,并適當留有余地，以保證在任何情況下，處理系統(tǒng)都能夠正常運行。 

2．計算水頭損失時，一般應以近期zui大流量（或泵的zui大出水量）作為構(gòu)筑物和管道的設計流量。 

3．設置終點泵站的污水處理站，水力計算常以接納處理后污水水體的zui高水位作為起點，逆污水處理流程向上倒推計算，以使處理后污水在洪水季節(jié)也能自流排出，而泵需要的揚程則較小，運行費用也較低。但同時應考慮到構(gòu)筑物的挖土深度不宜過大，以免土建投資過大和增加施工上的困難。還應考慮到因維修等原因需將池水放空而在高程上提出的要求。 

4．在作高程布置時還應注意污水流程和污泥流程的配合，盡量減少需抽升的污泥量。

常見的生活污水處理方式

1、 無能耗地埋式小型生活污水裝置

即改進型化糞池，工藝流程如下：

污水——厭氧水解池 —— 厭氧過濾池—— 氧化溝——出水 

厭氧水解池即為國標化糞池，厭氧過濾池即為厭氧接觸氧化池，內(nèi)置填料，氧化溝即利用排水溝及強制通風，空氣中的氧氣溶入污水中的過程為自然進行。這一污水處理工藝適宜單個住宅樓的生活污水處理，且可與國標化糞池組合使用，其zui大的優(yōu)點是運行費用為零。出水水質(zhì)可達到國家《污水綜合排放標準》中的二級標準。  該工藝適宜于污水量小于20m3/d的污水處理工程，可在較為富裕的農(nóng)村地區(qū)使用。

2、 A/O法 

即厭氧—好氧污水處理工藝，流程如下： 

污水——前處理——厭氧水解池——接觸氧化池——沉淀池——過濾池——出水污泥回流，設計要點： 

A：厭氧水解池采用上升流式厭氧污泥床反應器的形式，設計水力停留時間為2~4小時。厭氧池下部為污泥床區(qū)，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之間，進水系統(tǒng)可采用脈沖進水中阻力布水系統(tǒng)，底部設布水溝，保留污泥不沉積底部，呈懸浮狀態(tài)。污泥床平均濃度為30~35g/l,則污泥負荷為0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。  B：生物接觸氧化工藝是介于活性污泥法與生物膜法之間的一種污水處理工藝。池內(nèi)設有填料，微生物一部分以生物膜的形式固著于填料表面，一部分則以絮狀懸浮生長于水中，因此它兼有活性污泥法與生物濾池的特點。曝氣系統(tǒng)可采用鼓風或射流曝氧增氧系統(tǒng)（設計時必須考慮投資及運行成本）。為培養(yǎng)微生物的不同的優(yōu)勢菌種，將接觸氧化池分為兩格是行之有效的。*格有效水力停留時間為2.5小時，有機負荷為1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留時間為1.5小時，有機負荷0.768kgBOD5/m3.d。A/O法的主要特點是：適應能力強；耐沖擊負荷；高容積負荷；不存在污泥膨脹；排泥量非常少；具有較好的脫氮效果。由A/O法衍生的A2/O、A3/O污水處理工藝，原理上是相似的。

3、氧化溝   氧化溝是活性污泥法的一種變形，其池體狹長，故稱為氧化溝。氧化溝有多種構(gòu)造型式，典型的有：A：卡羅塞式；B：奧巴爾型；C：交替工作式氧化溝；D：曝氣—沉淀一體化氧化溝。     

氧化溝技術(shù)已廣泛應用于大中型城市污水處理廠，其規(guī)模從每日幾百立方米至幾萬立方米，工藝日趨完善，其構(gòu)造型式也越來越多。其主要特點是：進出水裝置簡單；污水的流態(tài)可看成是*混合式，由于池體狹長，又類似于推流式；BOD負荷低，處理水質(zhì)良好；污泥產(chǎn)率低，排泥量少；污泥齡長，具有脫氮的功能。

設計要點：混合液懸浮固體濃度5000mg/l；生物固體平均停留時間，去除BOD5時，取5~8天，當要求硝化反應時取10~30天；水力停留時間為20、24、36、48h，根據(jù)對處理水水質(zhì)要求而定；BOD—SS負荷（Ns）為0.03~0.07kgBOD/（kgMLSS.d）；BOD容積負荷（Nv）為0.1~0.2 kgBOD/（m3.d）；污泥回流比為50~150%；混合液在渠內(nèi)的流速為0.4~0.5m/s；溝底流速為0.3 m/s。

4、人工生物凈化  人工生物凈化，是人為的創(chuàng)造條件使微生物大量繁殖，人工馴化微生物，利用微生物質(zhì)新陳代謝降解水中有機物的方法，是目前國內(nèi)外對生活污水二級處理的主體工藝。主要優(yōu)點為：處理效果穩(wěn)定，可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)處理效率，處理工藝占地面積小。主要處理工藝如下：生活污水一沉淀(或氣浮)一生物膜法一生物濾池(生物轉(zhuǎn)盤、接觸氧化、活性污泥法)一曝氣池(氧化溝)一沉淀(或氣浮)一消毒一出水。

5、自然生物凈化處理  自然生物凈化處理，主要利用土壤在的微生物和植物根系或水塘中的微生物作用使水中的污染物濃度降低。主要優(yōu)點為：投資低(征地費l萬元／hm 的情況下)、運行費用低、管理簡單、需要的操作人員少?？梢詥为毷褂?，也可相互組成聯(lián)合處理系統(tǒng)。主要處理工藝如下：生活污水一沉淀一氧化塘(土地處理)一快速滲濾(滿速滲濾、地表漫流)。

6、人工生物凈化和自然生物凈化  在土地資源豐富，地價相對便宜的城鎮(zhèn)，采用人工生物凈化與自然生物凈化相結(jié)合的方法，在經(jīng)濟不發(fā)達地區(qū)有其實際意義。 

主要處理工藝為：生活污水一沉淀一曝氣氧化塘一土地處理(農(nóng)業(yè)灌溉)曝氣氧化塘與土地處理都具有運行費用低、耗能少及管理簡單等優(yōu)點。曝氣氧化塘能去除部分N、P、病菌和寄生蟲。 

7、管道處理工藝  管道處理工藝是利用輸送污水的掛表到加壓作為處理設備，并在管內(nèi)充癢，使污水在輸送過程中進行生物處理，以減輕管道末端污水處理廠的負擔。生活污水處理廠只需建設沉淀池，不用活性污泥回流，管道處理能力可在較大范圍內(nèi)靈活變化，與普通活性污泥法比較，可節(jié)約投資40％，運轉(zhuǎn)費用低，適用與污水輸送距離較遠的城市(管道長度需6km—l 0km)。

8、生物膜自然凈化工藝  生物膜自然凈化是移植生物膜技術(shù)，采用厭癢菌和兼性菌處理生活污水。具有運行費用低，幾乎不耗能的特點，適合在旅游區(qū)和居民區(qū)生活污水處理中采用。

9、深井曝氣  深井曝氣是以一深井為曝氣池的高效率活性污泥工藝，井直徑l m 一6 m ，深度50m一100m。一般利用廢井進行改造，投資費用較低。深井曝氣具有很高的充癢能力，并能維持很高的混合液污泥濃度，處理效率較普通曝氣法提高約5倍，電耗節(jié)省40％-50％。其主要優(yōu)點是高效、低耗、占地少，是目前國內(nèi)推廣應用較好的處理方法。