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  隨著工業(yè)活動迅速增多，煙塵污染日趨嚴(yán)重。工業(yè)煙粉塵、施工揚(yáng)塵等污染造成的直徑小于2 .5微米和2 .5微米以上的顆粒物成為現(xiàn)階段我國主要的污染物。霧霾天氣正在影響人們的生活。大范圍的霧霾天氣引發(fā)了連續(xù)多起交通事故，城市各大醫(yī)院里，呼吸內(nèi)科、過敏源測試科等接診人數(shù)也飆升數(shù)倍。因此除了煉鋼、發(fā)電等大型污染項目需要治理，一些小型鋼鐵窯爐的粉塵治理已經(jīng)迫在眉睫。根據(jù)現(xiàn)在的環(huán)保排放要求，電爐除塵器應(yīng)采用布袋式除塵方式。布袋除塵方式近幾年在環(huán)保除塵行業(yè)應(yīng)用很廣，建筑建材，化工石油，印刷碳素，冶煉鑄造工業(yè)都可以看的出來。布袋除塵器的型號很多，對于小型電爐選擇單機(jī)脈沖布袋除塵器就可以，該設(shè)備占地面積小，操作簡單,使用效率高，易于掌握。脈沖單機(jī)袋式除塵器由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹裝置、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、電控箱等組成。

  鑄造車間6噸電弧爐、中頻電爐除塵器吸塵罩排煙流程方式：煉鋼電弧爐的排煙方式很多，大致可分為：爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式可以根據(jù)冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護(hù)、勞動衛(wèi)生和節(jié)能等要求及維護(hù)管理水平進(jìn)行分析和綜合比較來確定。依據(jù)是用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。

  此類排煙罩的特點：1、煙氣溫度不高（≈200℃）；2、處理風(fēng)量與其他爐內(nèi)排煙類型罩較大；3、電力消耗量中等偏大；4、無冷卻水消耗，無防爆要求；5、不影響冶煉；6、更換電極水冷圈比較方便，維護(hù)管理不但簡便，并且能消聲及隔音，此種罩除加料出鋼外其余時間均能排煙除塵。

  電爐除塵器主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體穿過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管進(jìn)入大氣。隨著過濾工況的運(yùn)行，濾袋上的粉塵會越積越多，當(dāng)除塵設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500pa)時，由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較*的清除)至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

  ：鑄造廢氣→間接空氣和水冷卻→脈沖清灰袋式除塵器→廢氣達(dá)標(biāo)排放

  工藝處理過程簡介：鑄造爐頂部設(shè)置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點爐和停止加料后廢氣溫度過高時，蓋閥打開，廢氣直接排空；鑄造爐正常運(yùn)行時，廢氣經(jīng)管道(Φ50 cm)側(cè)向引出，首先經(jīng)空氣間接冷卻，然后經(jīng)間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進(jìn)行處理。

工藝中的細(xì)節(jié)問題

(1)在冷卻水箱內(nèi)，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6 cm的細(xì)管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃；同時為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上，細(xì)支管設(shè)計成可拆裝方式，定期進(jìn)行清理除塵，避免影響冷卻效果。

(2)袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料，根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量，一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數(shù)量為Φ130 mm×2 m×120支。為防止清灰過程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設(shè)計成兩個獨立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個室內(nèi)，交替進(jìn)行工作。

(3)由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時間為5s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。

(4)整個除塵工藝采用負(fù)壓式布局，將風(fēng)機(jī)設(shè)在除塵器以后，避免了粉塵對風(fēng)機(jī)的磨損，延長了風(fēng)機(jī)使用壽命。