混泥土攪拌站布袋除塵器故障排查
（1）運行阻力大
原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法：①清洗濾袋，加強通風(fēng)；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。
（2）運行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；
排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并更換濾袋；
（3）脈沖閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
（4）濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時更換新濾袋。
是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道
混泥土攪拌站布袋除塵器分類
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按進出風(fēng)方式分為：下進風(fēng)上出風(fēng)及上進風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。
3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。
、車間集中收塵器廠家車間集中收塵器廠家
主要流程介紹
1.由圓筒混合機或烘干機排出的含塵廢氣通過管道進入一次除塵器（慣性分離器或旋風(fēng)除塵器），由一次除塵將粗顆粒粉塵去除。
2.通過一級除塵器處理后的含塵廢氣，由進氣口緩慢的進入袋式除塵器，擴散的氣流充滿整個過濾室。
3.含塵氣流通過引風(fēng)機的負(fù)壓穿過除塵濾袋，含塵氣流穿過濾袋的同時粉塵積聚在濾袋的外面。
