花生油精煉設(shè)備

 (www點(diǎn)liangyoushebei點(diǎn)com)采用國(guó)內(nèi)外*的工藝，通過(guò)脫酸、脫磷、脫膠、脫水進(jìn)入脫色、脫臭一體化操作，勞動(dòng)強(qiáng)度小，精煉率高等優(yōu)點(diǎn)，精煉后的油品符合標(biāo)準(zhǔn)。   

 河南東盈機(jī)械設(shè)備有限公司提供(www點(diǎn)liangyoushebei點(diǎn)com)，東盈機(jī)械。用東盈精煉油設(shè)備精煉的花生油變?yōu)橹舅岷康?，無(wú)味，無(wú)臭，色澤好，透明無(wú)雜質(zhì)的花生油。廠，也就是大家說(shuō)的色拉油，精煉后的油除去其中的少量的雜質(zhì)，并且物理精煉花生油的前處理，單單的只需要脫膠和脫色兩部就完成了，相比化學(xué)的方法來(lái)說(shuō)脫膠和脫色的要求更高，所以物理精煉的前處理是精煉油的成敗的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是花生的質(zhì)量關(guān)系，所以在榨取油脂時(shí)要選用優(yōu)質(zhì)原料，這樣精煉出的油脂質(zhì)量會(huì)更高。

  對(duì)于優(yōu)質(zhì)花生仁取得的壓榨花生油，應(yīng)盡量減少精煉的加工工序，以保留花生油的天然風(fēng)味。而花生餅經(jīng)溶劑浸出所得的花生毛油，則應(yīng)進(jìn)行全面精煉。將浸出花生毛油精煉成普通花生油的工藝，與普通大豆油的工藝相同。濃香花生油加工如上所述，只需將壓濾毛油沉降和冷過(guò)濾即可。 

(www點(diǎn)liangyoushebei點(diǎn)com)工藝流程：

工藝流程

工藝流程操作要點(diǎn)：
(1)酸煉脫膠，物理精煉要求脫膠必須**，因?yàn)闅埓嬖谟椭械牧字诟邷貢r(shí)易分解，影響油的顏色，并引起異味。
(2)磷酸加入量要保持穩(wěn)定，并且不得間斷，不得低于油量的0.1﹪。
(3)加水量要適中，多效混合器的加熱水量和離心混合機(jī)前的加熱水量相關(guān)，總量在7﹪～8﹪之間。如果前面加水量多，則后面加水量相應(yīng)少些，反之亦然。
(4)脫色，物理精煉脫色白土添加量較化學(xué)精煉要大，一般根據(jù)毛油質(zhì)量和產(chǎn)品要求確定添加量，其范圍在1﹪～2.5﹪之間。脫色溫度，脫色時(shí)間，真空度等條件與化學(xué)精煉一樣。
(5)脫酸脫臭，在脫酸脫臭過(guò)程中，游離脂肪酸及低分子質(zhì)量的物質(zhì)在高溫真空和直接蒸汽條件下被蒸餾出來(lái)。物理精煉脫臭溫度較常規(guī)脫臭溫度要高，一般鉆250～260﹪之間。

 操作注意事項(xiàng)：
1.每次更換導(dǎo)熱油后，導(dǎo)熱油爐一定要在90℃左右保溫循環(huán)5小時(shí)以上。
2.中和鍋及脫色脫臭設(shè)備，熱能使用必須進(jìn)行合理的分配及調(diào)節(jié)。進(jìn)行脫臭時(shí)，必須保證脫臭溫在240～260℃，其它設(shè)備主要靠閥門(mén)調(diào)節(jié)平衡。
3.檢修(www點(diǎn)liangyoushebei點(diǎn)com)后，凡是導(dǎo)熱管路墊片必須使用石墨墊片，更換閥門(mén)必須采用高溫閥門(mén)。
4.導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火前，必須先啟動(dòng)(www點(diǎn)liangyoushebei點(diǎn)com)的導(dǎo)熱油泵，導(dǎo)熱油爐?；鸷螅瑢?dǎo)熱油泵必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待導(dǎo)熱油溫降到100℃以下時(shí)，才能關(guān)閉導(dǎo)熱油泵。
5.禁止無(wú)導(dǎo)熱油點(diǎn)火生爐；禁止導(dǎo)熱油泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)點(diǎn)火生爐。

：  鐘
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