相對于蜂窩活性炭的吸附濃縮，沸石分子篩轉輪擁有諸多優(yōu)勢，比如安全因素、連續(xù)運行、脫附后濃度波動較小等特點，沸石分子篩轉輪越來越多的成為此類項目的主流處理工藝和處理設備。
對于大風量、低濃度、成分復雜不具有回收價值的VOCs廢氣，優(yōu)先選用分子篩吸附濃縮轉輪+熱氧化組合處理工藝，廣泛應用于涂裝行業(yè)、涂料行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、電子行業(yè)等。
沸石分子篩轉輪的吸附濃縮分類
沸石分子篩轉輪吸附的密封系統(tǒng)分為處理區(qū)域和再生區(qū)域，吸附轉輪緩慢旋轉，以保證整個吸附為一個連續(xù)的過程。含揮發(fā)性有機化合物(VOCs)的廢氣通過轉輪的處理區(qū)域時，其中的廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附，轉輪逐漸趨向飽和，處理廢氣被凈化而排空。同時，在再生區(qū)域，高溫空氣穿過吸附飽和的轉輪，使轉輪中已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走，從而恢復了轉輪的吸附能力，達到連續(xù)去除VOCs效果的同時，還提高了廢氣濃度，便于進行催化氧化處理。高溫脫附熱風(~220℃)來自于催化燃燒室內產生的高溫煙氣。脫附產生的濃縮廢氣在進入催化床之前，與高溫煙氣首先在換熱器單元進行換熱，預熱脫附廢氣并進入催化床。脫附氣體在催化床內升至300℃，進行催化氧化反應，有機成分被氧化成無毒無害的CO2和H2O，并放出熱量。形成的煙氣(<650℃)在排出時與進氣進行換熱后，直接排入煙囪或者分流用作脫附熱風。吸附轉輪緩慢旋轉的連續(xù)工作，能很好地適應連續(xù)操作和間斷操作工況。
VOCs處理工藝簡述
分子篩吸附濃縮轉輪項目案例
沸石分子篩轉輪選型參考表
| 序號 | 規(guī)格型號 | 輪體尺寸（mm） | 處理風量（Nm3/h） | ||
| 風速2m/s | 風速3m/s | 風速4m/s | |||
| 1 | HZCR-1525-40-II-A | Φ1525X400 | 10000 | 16000 | 21000 |
| 2 | HZCR-1750-40-II-A | Φ1750X400 | 14000 | 21000 | 28000 |
| 3 | HZCR-1950-40-II-A | Φ1950X400 | 17000 | 26000 | 35000 |
| 4 | HZCR-2150-40-II-A | Φ2150X400 | 21000 | 32000 | 43000 |
| 5 | HZCR-2350-40-II-A | Φ2350X400 | 26000 | 39000 | 52000 |
| 6 | HZCR-2500-40-II-A | Φ2500X400 | 29000 | 44000 | 59000 |
| 7 | HZCR-2650-40-II-A | Φ2650X400 | 33000 | 49000 | 66000 |
| 8 | HZCR-2950-40-II-A | Φ2950X400 | 40000 | 61000 | 81000 |
| 9 | HZCR-3250-40-II-A | Φ3250X400 | 49000 | 74000 | 99000 |
| 10 | HZCR-3550-40-II-A | Φ3550X400 | 59000 | 89000 | 118000 |
| 11 | HZCR-3900-40-II-A | Φ3900X400 | 71000 | 107000 | 143000 |
| 12 | HZCR-4250-40-II-A | Φ4250X400 | 85000 | 127000 | 170000 |
| 13 | HZCR-3900-50-II-A | Φ3900X500 | 71000 | 107000 | 143000 |
| 14 | HZCR-4250-50-II-A | Φ4250X500 | 85000 | 127000 | 170000 |
| 15 | HZCR-3900-60-II-A | Φ3900X600 | 71000 | 107000 | 143000 |
| 16 | HZCR-4250-60-II-A | Φ4250X600 | 85000 | 127000 | 170000 |
注：更多詳情請與專業(yè)工程師溝通選型。
沸石分子篩轉輪簡介
沸石分子篩轉輪原理
分子篩濃縮轉輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻再生區(qū)，轉輪在各個區(qū)域連續(xù)運轉。
濃縮倍數[n=(S1×V1)/(S2×V2)=5~30]根據組分及濃度確定，zui大程度降低運行能耗。
