鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細微粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度，可采用袋式過濾等常規(guī)方法去除。小型燃煤鍋爐布袋除塵器設有檢漏裝置，由多個探頭（每倉室1個），1臺濁度儀組成，根據(jù)煙的濁度判斷濾袋是否泄漏；同時在灰斗設有空氣炮。鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)等組成。

    遼寧小型鍋爐除塵器廠家-小型燃煤鍋爐布袋除塵器除塵器結(jié)構(gòu)：
1、箱體部分由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈（進口PPS/PPS504CS17、防水防油處理）。
3、導流裝置：采用上*的進風方式，設計*的煙氣分配裝置。不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進一步提高除塵效率。提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。GDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。
5、出灰系統(tǒng)由電振動器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器（空氣炮）確?；覊m具有好的流動性。
6、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

    遼寧小型鍋爐除塵器廠家-小型鍋爐除塵器的使用注意事項
    為保護環(huán)境凈化空氣，鍋爐布袋除塵器已經(jīng)成為燃煤鍋爐必須的配套設備。為保證鍋爐布袋除塵器安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，保護濾袋，保證除塵效果，在運行鍋爐布袋除塵器時，應執(zhí)行如下正確使用方法。
一、鍋爐除塵器投運
1、鍋爐布袋除塵器*次投入運行或大量新?lián)Q新除塵濾袋后，為避免點火時油污附著在濾袋表層造成糊袋現(xiàn)象，除塵器需首*行預涂灰處理，使其表面附著初始灰層，形成良性循環(huán)。
2、預噴涂前應該開啟2臺引風機，而且開度要在40％以上。預涂灰要求在原有壓差基礎(chǔ)上增加250～300Pa時停止涂灰，預涂灰期間禁止投入脈沖噴吹，防止破壞初始灰層，等主機切除全部大油槍時再投入脈沖噴吹。
3、在啟動點火或*投油穩(wěn)燃工況下，應投入旁路系統(tǒng)運行，避免濾袋受到油污染。當有煤層投入燃燒后應退出旁路系統(tǒng)，投入除塵器運行，避免引風機葉片磨損和排放污染。
4、投入除塵器運行條件：一是入口煙氣溫度應大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。
5、投入除塵器主路關(guān)閉旁路時，應值長、機組長，注意鍋爐負壓變化。
6、布袋除塵器必須滿足以下條件才可投入運行120℃<進口煙氣溫度<160℃，除塵器前后壓差>300Pa才能接受煙氣，當前后壓差大于700Pa時投入吹灰系統(tǒng)，至少有一臺磨煤機投入運行，吹灰脈沖風溫<140℃，除塵器啟動前8小時，灰斗加熱裝置已投入。
二、鍋爐除塵器運行
1、鍋爐除塵器投運后，除塵器管理操作工應密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、各個電機工作狀態(tài)、除塵器引風機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門密封狀況及旁路提升閥運行狀態(tài)等變化情況。
2、除塵器管理操作工應建立起與值長、主機有效的通道，一旦發(fā)現(xiàn)有異常溫度、壓差等異常情況發(fā)生時，作出初步判斷，及時匯報值長，機組長，采取措施。
3、濾袋連續(xù)使用溫度應保持在160℃，嚴禁*超溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)除塵器“超溫報警”后，應匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋安全及除塵效果。
4、鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。
5、除塵運行人員當發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路時，應提前匯報值長，保證鍋爐穩(wěn)定運行
6、鍋爐異常停爐時，應停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。
7、應加強對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監(jiān)視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫煙氣進入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現(xiàn)的排煙溫度降低也應及時檢查和調(diào)整(一般不得低于120℃），以免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。
8、清灰壓差設定值(點)及清灰頻率的調(diào)整：對于濾袋本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式(緩慢清灰、正常清灰和快速清灰)切換點的設定，必須遵循在考慮濾袋使用壽命的前提下，使除塵器阻力為zui小的原則。在實際運行中，既要使壓差保持在合理的范圍內(nèi)，又要使清灰頻率盡可能的低。當由于負載或其他運行工況變化而造成壓差急劇增長，可適當調(diào)整反吹脈沖間隔時間和脈沖寬度，升高反吹頻率，使壓差盡快恢復至正常值。在穩(wěn)定的工況下出現(xiàn)壓差增大或穩(wěn)態(tài)值高于設定點時，要及時找出原因。對于新投入運行的濾袋其壓差設定點和反吹頻率要適當調(diào)低。
三、鍋爐除塵器停運
1、機組計劃停機之前值長應及時通知除塵器操作管理運行人員，了解停機時間。
2、短時停機（1-7天），除塵器運行人員在停機前應保證差壓在保持在正常范圍前提下停止清灰，以保證短時停爐后下次重新投入油槍鍋爐運行時時，布袋表面仍然保留有一定厚度粉煤灰，不需要再重新預涂灰。
3、鍋爐*停運時，噴吹系統(tǒng)應該繼續(xù)運行30分以上，盡量將除塵布袋上的粉塵層清除；關(guān)閉進、出口擋板門，防止濾袋受潮。在下次開機時應該按照預涂灰操作步驟和要求對濾袋再次進行預涂灰，并抽樣檢查，抽樣的濾袋表面必須能看到明顯的粉塵層附著。
4、無論何種停機都必須繼續(xù)運轉(zhuǎn)引風機1h以上（引風機具體運行時間應滿足脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求），將除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體置換。
5、關(guān)閉除塵器所有出入口擋板門，開啟全部三組旁路閥，除塵器保持旁通狀態(tài)，直至投入主路運行。

    -小型鍋爐除塵器設計原則:
原則1:嚴格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保各項指標達到國家及地區(qū)有關(guān)污染物排放標準；
原則2:采用當前國內(nèi)外運行成熟、可靠、穩(wěn)定的處理工藝，穩(wěn)定可靠地達到治理目標要求，且操作簡單、管理方便；
原則3:設備的構(gòu)件需經(jīng)濟合理、投資省、占地少、運行費用低；
原則4:在工藝設計中，有較大的靈活性，可調(diào)節(jié)性，以適應煙氣量的周期變化；
原則5:為了提高處理設備的管理水平,實現(xiàn)科學現(xiàn)代化管理,方案設計中要充分考慮我國國情,采用*、可靠的自動化控制技術(shù)及儀表監(jiān)測系統(tǒng)；
原則6:利用現(xiàn)有地形,使設備總平面布局合理,減少占地面積。

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