環(huán)氧玻璃鱗片防腐（廠家施工）

技術(shù)要求：
1、所用環(huán)氧玻璃鱗片防腐應(yīng)附合塔內(nèi)介質(zhì)溫度及酸堿度要求。
2、塔體內(nèi)表面需充分除銹，采用噴砂處理，達到GB8923-88 Sa2.5；粗糙度50~70μm無銹渣及其他雜質(zhì)。
3、涂層厚度要求：首先涂配套底漆，每層厚度＞50μm，涂刷兩道；再抹玻璃鱗片膠泥，每層厚度1mm，抹三道；zui后刷配套面漆兩道，每層厚度＞50μm，zui終防腐材質(zhì)厚度≥2.8mm,防腐面積為*。襯里施工兩次的涂抹端部界面應(yīng)避免對接，必須采用搭接結(jié)構(gòu)。
4、玻璃鱗片防腐層與塔內(nèi)表面接觸嚴密、目測無明顯凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾入或不固化缺陷。
5、施工檢測按HG/T 2640-2004中的5.1執(zhí)行，施工驗收按HG/T 2640-2004中的5.2執(zhí)行。
環(huán)氧玻璃鱗片防腐（廠家施工）
6、 煙道內(nèi)鐵板打磨出金屬光澤，無銹蝕現(xiàn)象達到Sa2.5級標準。
7、 煙道內(nèi)各支撐管防腐及焊口處打磨出金屬光澤，無銹蝕現(xiàn)象達到Sa2.5級標準。
8、 環(huán)氧玻璃鱗片防腐要求煙道鐵板底涂層HCM-1D底涂，在使用玻璃鱗片膠泥HCM-1防腐兩遍，涂抹均勻，壓平、壓光、壓實，無脫層、氣泡現(xiàn)象。
玻璃鱗片需要耐180℃煙氣溫度。防腐層內(nèi)襯各層均選用耐高溫鱗片膠泥HCM-1和高溫樹脂MFE-37以提高襯層抗高溫新生態(tài)亞硫酸燒蝕腐蝕及樹脂高溫嚴重失強能力。

三、工程施工要求

3.1 待施工設(shè)備基本要求

3.1.1 環(huán)氧玻璃鱗片防腐待施工設(shè)備基體結(jié)構(gòu)、強度設(shè)計及焊接要求應(yīng)符合HGJ33的技術(shù)規(guī)定。 3.1.2 待襯里施工設(shè)備基體及內(nèi)支撐件的連接作業(yè)應(yīng)實施完畢。 3.1.3 設(shè)備基體及內(nèi)支撐件襯里側(cè)焊縫應(yīng)實施滿焊，不宜采用間斷焊。 3.1.4 設(shè)備基體襯里側(cè)焊縫、基體表面焊瘤、弧坑及飛濺的焊渣必須打磨平整。焊縫高差不超過3mm。 3.1.5 待襯里施工設(shè)備基體表面油污及其它非銹污染物必須清除干凈。 3.2 待襯設(shè)備的表面處理 3.2.1 鋼制設(shè)備及零部件待表面的處理必須符合HGJ229的又關(guān)規(guī)定噴砂除銹，除銹等級為Sa2 1/2。 3.2.2 鋼筋混凝土或石材設(shè)備及零部件待處理表面必須符合GB50212的有關(guān)規(guī)定。 3.2.3 大型設(shè)備應(yīng)實施分區(qū)噴砂，在已涂覆的底料未固化前，不得對鄰近區(qū)域基體表面設(shè)施噴砂作業(yè)。 3.3 施工環(huán)境及安全要求 3.3.1 施工環(huán)境溫度：施工環(huán)境溫度：10-30℃為宜。環(huán)境相對濕度應(yīng)小于85%。 3.3.2 施工現(xiàn)場必須采取有效的通風(fēng)措施。 3.3.3 露天施工應(yīng)采取防風(fēng)雨措施。 3.3.4 施工現(xiàn)場嚴禁使用明火。 3.3.5 施工用腳手架或吊架應(yīng)牢固、穩(wěn)定。且應(yīng)盡量避免與待襯里基體表面接觸，便于襯里施工。高空作業(yè)應(yīng)按照相關(guān)國家或行業(yè)規(guī)定設(shè)臵安全防護網(wǎng)。 3.3.6 鱗片襯里施工的安全和勞動保護必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準（GB6514；GB7691；GB12942）的規(guī)定。施工現(xiàn)場必須具備完善的防火、防爆、防毒及高空作業(yè)安全措施。 3.4 主要施工材料要求 3.4.1 基料 5

1） 環(huán)氧玻璃鱗片防腐基料性狀應(yīng)符合GB8237和GB50212的規(guī)定，且應(yīng)在產(chǎn)品有效期內(nèi)。 2） 基料必須具備完整的產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。 3） 應(yīng)用區(qū)域工作環(huán)境溫度在100℃以上時選用HF-181，工作環(huán)境溫度在100℃以下時選用HF-161。 3.4.2 輔料 1） 輔料必須與基料按比例配套使用。 2） 輔料性能應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定，必須具備產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告，且應(yīng)在產(chǎn)品有效使用期內(nèi)。 3.4.3 施工料 按比例加好輔料并混合均勻的各種施工用料（包括：底料、基料、面料等），3.4.4 增強纖維材料 1） 用于鱗片襯里局部增強的纖維材料其厚度和密度以設(shè)計要求為準。 2） 玻璃纖維材料應(yīng)選用非石蠟乳液型，且經(jīng)表面處理的中堿或無堿玻璃纖維制作的玻纖布、短切氈或表面氈。 3.4.5 底漆和面漆μ 1） 均應(yīng)采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。 2） 100℃以上工作區(qū)域，采用HF-181配套體系； 3） 100℃以下工作區(qū)域，采用HF-161配套體系； 4） 混凝土基面采用MFE混凝土面底漆與鱗片襯里膠泥、面涂配套。 3.5 施工機具及檢測儀器 3.5.1 真空攪拌機：真空度不低于0.8Mpa，轉(zhuǎn)速不大于56r/min。 3.5.2 電火花針孔檢測儀：檢測電壓范圍（2000-7000）V。 3.5.3 測厚儀：側(cè)厚范圍0-10000μm。 3.6 施工工序 3.6.1 待襯基體的表面處理

按照待施工基體要求進行施工前基體的驗收，驗收不符合要求者不得進行表面處理工作。符合要求施工基體進行噴砂作業(yè)，噴砂符合要求后，5小時以內(nèi)完成底漆施工。 3.6.2 底涂涂刷 1）取預(yù)配好的底料適量，按比例加入規(guī)定量的輔料，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料時間不應(yīng)超過30分鐘。 2）用毛刷或滾筒均勻地將配制好的底涂涂刷到已處理的待襯基體表面。 3）待*道底涂涂刷12小時后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前應(yīng)檢查*道底涂的固化程度和涂裝施工的條件，且第二道底涂配制的顏色應(yīng)明顯不同于*道底涂，兩道底涂涂刷方向應(yīng)相互垂直。 注：對鋼筋混凝土或石材設(shè)備及零部件待襯表面，如需用樹脂膩子找平時，應(yīng)在*道底涂涂刷固化后實施。 3.6.3 施工料配制 1）取基料適量，按比例加入規(guī)定量的輔料，采用電動攪拌措施，充分攪拌均勻。 2）HF-161和HF-181 乙烯基樹脂鱗片膠泥是江環(huán)氧玻璃鱗片防腐研制的高科技產(chǎn)品，采用真空攪拌措施，功效。 3）每次攪拌的施工料應(yīng)控制在30-40分鐘內(nèi)用完，施工料初凝時間應(yīng)控制在45-60分鐘。 4）配料桶在重復(fù)使用時，必須清理干凈。 5）配料的施工料顏色分布應(yīng)均勻，如有攪拌死角膠泥，不得用于防腐蝕施工。該死角膠泥料應(yīng)剔出，放入下桶施工料中重新配制。 注：鑒于樹脂粘度具有隨施工環(huán)境溫度變化之特性，施工料配制時允許添加粘度調(diào)節(jié)劑，粘度調(diào)節(jié)劑添加應(yīng)在固化劑加入之前，在非真空攪拌條件下攪拌均勻。 3.6.4 *道鱗片襯里涂抹及輥壓 1）鱗片襯里涂抹應(yīng)在第二道底涂施工完成12小時后實施。 2）用抹刀（或刮板）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已固化底涂表面，單道鱗片襯里施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm。 3）滾壓作業(yè)應(yīng)與襯里施工同步實施。襯層涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑（本方案采用苯乙烯）的羊毛輥用力往復(fù)輥壓，直至襯層表面光滑均勻為止。 4）在襯里施工過程中，施工表面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應(yīng)打磨清理干凈。 5）襯里施工兩次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采用搭接結(jié)構(gòu)如下圖。