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對于鍋爐煙氣除塵脫硫治理，我國環(huán)保部門一直高度重視，究其原因是近幾年我國霧霾天氣頻發(fā)，大氣環(huán)境質(zhì)量每況愈下，而形成這一結(jié)果的罪魁禍?zhǔn)字痪褪欠蹓m的無節(jié)制排放，所以我國加大的鍋爐改造步伐，對于不合格排放的鍋爐工業(yè)做出關(guān)閉或者罰款或者停業(yè)整頓的處罰，所有工業(yè)鍋爐必須安裝鍋爐脫硫除塵器。雷厲風(fēng)行的手段必將取得良好的效果。
陜西水泥窯頭窯尾8噸鍋爐脫硫除塵器在線離線清灰的區(qū)別，鍋爐脫硫除塵器主要結(jié)構(gòu)部分為五個部分：
(1)凈化部分：由濾袋、濾袋框架、花板、含塵氣體進(jìn)氣口，凈化氣體出口等組成。
(2)、清灰系統(tǒng)：由電磁閥、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。
(3)、殼體部分：由上箱體、中箱體、灰斗及支架組成。
(4)、排灰部分：由電動機(jī)、減速機(jī)、星型排灰閥等組成。
(5)、加熱及保溫部分：在中箱體和灰斗壁板鋪設(shè)了加熱道及外層保溫層。
2、工作原理：
含塵氣體從進(jìn)氣口引進(jìn)中箱體內(nèi)，經(jīng)過凈化部分的過濾、清潔氣體進(jìn)入上箱體再由凈化出口排出。而粉塵被阻留在濾袋外壁，然后經(jīng)過清灰部分的清掃，把吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里，由卸灰閥排出，加熱管道通入蒸汽加熱箱體，外層保溫，防止箱體里結(jié)露。
1、采用“濾袋自鎖密封裝置”技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。
2、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優(yōu)點(diǎn)
3、適應(yīng)高濃度除塵。如O-Sepa選粉機(jī)，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3，PPC型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進(jìn)行處理，無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級除塵器設(shè)備。
4、采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。
5采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。
陜西水泥窯頭窯尾8噸鍋爐脫硫除塵器在線離線清灰的區(qū)別，清灰方式對濾袋的影響
（一）選擇低壓脈沖方式清灰。由上所述可知，玻纖覆膜濾袋中的玻纖具有不耐折、不耐磨的特性，過去一般不用于脈沖清灰。自選用玻纖覆膜的復(fù)合濾料后，由于表面過濾清灰容易，阻力也不易上升，清灰周期也加長了。但其內(nèi)部的玻纖基布，由于采用外濾式過濾、玻纖布內(nèi)有袋籠，因而濾袋與袋籠之間的相對運(yùn)動會產(chǎn)生磨損，再加上噴吹清灰頻繁、濾袋與袋籠的接觸緊密、隨間距和曲折變化的幅度變化都直接影響濾袋的壽命。另外在脈沖氣流吹洗濾袋時，袋內(nèi)較高的壓力氣流使內(nèi)縮狀態(tài)的濾袋急劇膨脹，濾袋會在高壓作用下產(chǎn)生纖維間錯動，壓力越大，錯動接觸面的摩擦力也越大，濾袋壽命就越短。所以在不影響清灰效果的前提下，降低清灰壓力也是延長濾袋壽命的一個方面。在采用玻纖覆膜濾袋時，低壓型脈沖清灰就應(yīng)運(yùn)而生。
（二）離線清灰的風(fēng)速要高于在線清灰風(fēng)速，清灰容易，且可采用較低壓力，以節(jié)省能源，尤其對于玻纖覆膜，更應(yīng)采用離線清灰，以延長其壽命。
8、其他因素 ：噴吹管與花板之間的距離、噴嘴形式及大小、濾袋與濾袋之間的距離、濾袋與隔板之間的距離、袋籠的豎筋數(shù)量、籠圈之間的間距等細(xì)節(jié)設(shè)計都會影響到低壓長袋脈沖袋式收塵器濾袋使用壽命。
鍋爐布袋除塵器的性能特點(diǎn)：
1、采用了組合式除塵方式，對易燃灰塵進(jìn)行了預(yù)收塵，在有效的阻擋了含火星的煙塵進(jìn)入布袋區(qū)的同時，又降低了布袋的負(fù)荷！
2、采用了型濾料制作除塵布袋，耐溫性能好，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命四年！
3、布袋的排列間距要大于其他類型布袋除塵器，便于清灰！
