1）技術(shù)原理
新型吸附—催化燃燒法處理中，應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩狀活性炭或纖維炭） 吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣，吸附接近飽后引入熱空氣加熱活性炭，使有機(jī)廢氣脫附出來進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過燃燒床將其*凈化。該法吸收了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，克服了各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn)，解決了治理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣存在的問題，是目前國內(nèi)治理有機(jī)廢氣的成熟、實(shí)用的方法。
2）設(shè)備結(jié)構(gòu)
催化燃燒法：它利用催化劑作中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w，即：
將烘干室的有機(jī)氣體源通過引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后再進(jìn)入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使它*燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)到97%以上，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
本裝置由主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電控柜組成，凈化裝置主機(jī)由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火器的防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進(jìn)氣管道上，防爆裝置設(shè)在主機(jī)的頂部，其工藝流程示意圖如下：
直排口：廢氣源應(yīng)留有直接排放管路，用閥門控制，必要時(shí)使廢氣直接排空（如：凈化裝置檢修時(shí)）。
阻火器：由特制的多層金屬網(wǎng)組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大的顆粒（污物），是本凈化裝置的安全裝置之一。
換熱器：板式換熱結(jié)構(gòu)，它的作用是利用催化反應(yīng)放出的熱量，加熱進(jìn)口廢氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。
預(yù)熱室：由燃燒器加熱交換器預(yù)熱后的廢氣，提高進(jìn)氣溫度達(dá)到催化反應(yīng)條件。
熱電阻：采用不銹鋼保護(hù)管測量進(jìn)氣加熱溫度及凈化溫度。
催化床：由多層蜂窩狀催化劑組成，為本裝置的核心。
防爆器：為膜片泄壓式，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。
風(fēng)機(jī)：采用后引風(fēng)式，使本裝置在負(fù)壓下工作。
閥門：控制調(diào)節(jié)氣體流量大小。
3）技術(shù)特點(diǎn)
a、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理*，用材*，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，沒有二次污染。設(shè)備占地面積小、重量較輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換簡單。
b、采用新型的活性炭吸附材料--蜂蜜狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學(xué)性能，低阻性能，高吸附率等，極適合于大風(fēng)量使用。
c、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。
d、催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源風(fēng)量的十分之一，同時(shí)加熱功率維持時(shí)間為1小時(shí)左右，節(jié)約能源。
e、吸附有機(jī)廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能*。
f、活性炭吸附床內(nèi)設(shè)置了火災(zāi)自動(dòng)應(yīng)急噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全。
4）適用范圍
運(yùn)用于大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣處理，可處理苯類、酮類、醇類、醚類、烷類及其混合類有機(jī)廢氣，主要用于化工、機(jī)械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及各種工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化處理。
