溶氣式氣浮機(jī)錢直銷
溶氣式氣浮機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家工作原理
一、用途
氣浮技術(shù)近年來(lái)廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。溶氣氣?。?/span>DAF）適用于處理低濁度、高色度、高有機(jī)物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具有富藻的水。相對(duì)于其它的氣浮方式，它具有水力負(fù)荷高，池體緊湊等優(yōu)點(diǎn)。但是它的工藝復(fù)雜，電能消耗較大，空壓機(jī)的噪音大等缺點(diǎn)也限制著它的應(yīng)用。DAF一般設(shè)置在生物處理單元之前，物理處理單元之后，習(xí)慣上將其歸為物理處理單元。
二、特點(diǎn)
1、處理能力大、效率高、占地少。
2、工藝過(guò)程及設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于使用、維護(hù)。
3、能消除污泥膨脹。
4、氣浮時(shí)向水中曝氣，對(duì)去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時(shí)由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。
5、對(duì)低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得的效果。
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三、DAF主要由空氣飽和設(shè)備（也稱壓力溶氣系統(tǒng)）、空氣釋放設(shè)備（也稱溶氣釋放系統(tǒng)）和氣浮池（也稱氣浮分離系統(tǒng)）等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設(shè)計(jì)和操作的確定，需要依靠中試和經(jīng)驗(yàn)。以下，根據(jù)各種應(yīng)用中總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)，分別介紹各個(gè)組成部分的設(shè)計(jì)原理。
2．1 壓力溶氣系統(tǒng)（包括壓力溶氣罐、空壓機(jī)、水泵及其附屬設(shè)備）
容器罐：加壓，使空氣溶于水，氣水混合；
空壓機(jī)：壓縮空氣進(jìn)入容器罐與水混合；
水泵：水泵將水從氣浮分離區(qū)抽到容器罐中。
溶氣系統(tǒng)占整個(gè)氣浮過(guò)程能量消耗的50%，溶氣罐價(jià)值占設(shè)備投資的12%，因此優(yōu)化溶氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)縮小氣浮操作費(fèi)用是很重要的。
2．2 溶氣釋放系統(tǒng)（主要是釋放頭）
釋放器是該系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，它對(duì)氣泡形成的大小、分布以及對(duì)氣浮凈水效果和運(yùn)行費(fèi)用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達(dá)99.2%。 以前的研究認(rèn)為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關(guān)，低壓時(shí)形成大氣泡居多，不利于氣浮。國(guó)內(nèi)研究認(rèn)為：溶氣水在減壓消能時(shí)氣泡的釋放規(guī)律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時(shí)大氣泡的出現(xiàn)歸咎于釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩(wěn)定的微小氣泡，關(guān)鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應(yīng)根據(jù)含油污水水質(zhì)、處理流程和釋放器性能確定。
2．3 氣浮分離系統(tǒng)（氣浮池構(gòu)件）
氣浮分離系統(tǒng)的功能是確保一定容積來(lái)完成微氣泡群與水中雜質(zhì)的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。
為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗(yàn)確定。對(duì)于鋁類絮凝劑，通過(guò)提高攪拌強(qiáng)度均可使出水濁度進(jìn)一步降低。安裝簡(jiǎn)易，靈巧的刮渣設(shè)備，以便刮渣時(shí)不致擾動(dòng)浮渣層而產(chǎn)生落渣，影響出水水質(zhì)
三、型號(hào)意義：
四、主要技術(shù)參數(shù)：
氣浮設(shè)備按處理能力可分為：1-3,4-5、10、20、30、40、50、60、70、80、90m3/h等規(guī)格，也可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)。m3
型號(hào) | 處理能力m*3/h | 溶氣水量m*3/h | 主電機(jī)功率kw | 刮泥機(jī)功率kw | 空壓機(jī)功率kw |
空壓機(jī)型號(hào) |
溶氣罐規(guī)格mmxmm |
設(shè)備凈尺寸M |
YW-3 | 1-3 | 1-2 | 3 | 0.37 | 1.1 | v-0.14-7 | Φ400X1000 | 2.8*1.6*2.3 |
YW-5 |
4~5 |
1~2 |
3 |
0.37 |
1.1 |
v-0.14-7 |
Φ400X1000 |
3.5X1.7X2.3 |
YW-10 |
5~10 |
2~3 |
3 |
0.37 |
1.1 |
V-0.14-7 |
Φ500X1000 |
4.5X1.8X2.3 |
YW-20 |
10~20 |
5~7 |
5.5 |
0.37 |
1.5 |
V-0.14-7 |
Φ500X1000 |
6X2.5X2.3 |
YW-30 |
20~30 |
6~10 |
5.5 |
0.37 |
1.5 |
V-0.14-7 |
Φ500X1200 |
6.8X2.5X2.5 |
YW-40 |
30~40 |
8~13 |
5.5 |
0.37 |
1.5 |
V-0.14-7 |
Φ500X1500 |
7.2X2.5X2.5 |
YW-50 |
40~50 |
15~20 |
7.5 |
0.37 |
1.5 |
V-0.14-7 |
Φ500X1500 |
7.5X2.7X2.5 |
YW-60 |
50~60 |
18~27 |
7.5 |
0.37 |
1.5 |
V-0.14-7 |
Φ500X1800 |
8.5X2.7X2.5 |
YW-70 |
60~70 |
20~19 |
7.5 |
0.37 |
1.5 |
V-0.14-7 |
Φ600X1800 |
9X2.7X2.5 |
YW-80 |
70~80 |
24~32 |
11 |
0.37 |
1.5 |
V-0.14-7 |
Φ600X1800 |
9.3X2.8X2.5 |
YW90 |
80~90 |
30~35 |
15 |
0.37 |
3 |
V-0.36-7 |
Φ600X2000 |
10X3X2.8 |
經(jīng)氣浮處理后污染物去除率如下表：
項(xiàng) 目 廢 水 種 類 | 鋅銅鎳鉻等重金屬離子 % | 色 % | CODcr % | SS % | 其他 % |
酒精廢水 |
| ≥30 | ≥40 | ≥85 |
|
電鍍廢水 | ≥85 |
|
|
|
|
化工廢水 |
| ≥90 | ≥45 |
|
|
食油廢水 |
|
| ≥50 | ≥85 | ≥85 |
造紙廢水 |
|
| ≥55 | ≥85 |
|
制革廢水 |
|
| ≥50 | ≥85 |
|
印染廢水 |
| ≥80 | ≥40 |
|
|
因被處理廢水水質(zhì)差異很大，以上數(shù)據(jù)僅供參考。
五、工作原理：
進(jìn)水口處設(shè)加藥口，添加PAC,在PAC混合池混合后進(jìn)入氣浮區(qū)底部，同時(shí)投加PAM，經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)溢流堰流至清水渠后，沿管道排放或進(jìn)入下一處理單元。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排到浮渣渠，隨后排放到污泥池。
六、安裝、調(diào)試及注意事項(xiàng)
(一)、安裝
1、設(shè)備安裝前，必須夯實(shí)地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎(chǔ)必須能承擔(dān)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的重量。
2、設(shè)備就位后需調(diào)整水平。
3、設(shè)備需設(shè)清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排出去。
4、污水進(jìn)口與反應(yīng)池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。
5、清水出口可接通下水道排放，如需進(jìn)入下道處理工序，可直接與下道處理設(shè)備相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備。
(二)、調(diào)試：
A、設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。
2、對(duì)水泵及空壓機(jī)等需要潤(rùn)滑部位進(jìn)行加油潤(rùn)滑。
3、接通電源，啟動(dòng)水泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標(biāo)方向一致。用手動(dòng)控制啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)查清原因。
要做事先做人，低調(diào)做人，高調(diào)做事。
要糾正別人，先反省自己。
陽(yáng)光下做人，風(fēng)雨中做事。
嚴(yán)以律己，寬以待人。
嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)，積極作為。
