活性炭污水處理中都有一定的吸附能力，只是在吸附有機物效果上不一樣，高指標的活性炭吸附效果可能更好，一個zui大的問題是價格高、強度低，不能反復再生，一噸活性炭數(shù)千元，用一二次就丟掉，微廢處理就要幾千元錢一噸，這是企業(yè)zui頭痛的問題，我公司經(jīng)多年研究，反復試驗，終于生產(chǎn)出適用污水處理中和有機物分子直徑大小相近的中孔發(fā)達的活性炭，并且強度高，漂浮低可以反復再五次以上，水質(zhì)達到國*排放標準，zui重要的是不產(chǎn)生微廢。處理成本每噸低于八毛。是污水處理行業(yè)及企業(yè)降低成本，搞高效益的理想選擇
海南污水處理國A排放標準COD吸附活性炭
海南污水處理國A排放標準COD吸附活性炭（有時又稱活性焦）是通過配煤尤其是加入長焰煤和主焦煤生產(chǎn)的活性焦產(chǎn)品的一個深加工產(chǎn)品。通過調(diào)整原料的配比，加入適當?shù)男虏牧虾突瘜W添加劑，采用平磨棍壓造粒成型新技術(shù)，經(jīng)過炭化、活化、再活化而制得。 因此，該產(chǎn)品開發(fā)項目屬于新材料技術(shù)與工藝創(chuàng)新技術(shù)相結(jié)合的重大開發(fā)項目。
我們針對污水的特點和主要組成以及要處理后達到的關(guān)鍵指標研究了不同煤種的原煤配比、表面官能團等參數(shù)確定了優(yōu)秀配方與生產(chǎn)工藝。
并在此基礎(chǔ)上研究了后處理方法和無蒸汽再生技術(shù)，系統(tǒng)集成了在線再生活性炭的生產(chǎn)工藝；進一步提高了產(chǎn)品對COD、濁度、色度的吸附脫除率，產(chǎn)品綜合性能大大超過了神府蘭炭同類產(chǎn)品指標。
污水處理活性炭技術(shù)性能指標
序號 | 指標名稱 | 技術(shù)指標 | 備注 | |
1 | 壓壞強度（kg/cm2） | ≥35 | Q/FX8-71.7 | |
2 | *值（mg/g） | ≥90 | Q/FX8-71.1 | |
3 | 耐磨強度（%） | ≥90 | Q/FX8-71.7 | |
4 | 碘 值 mg/g | 600～650 | Q/FX8-71.7 | |
5 | 堆積重 g/L | ≤ 650 | Q/FX8-71.7 | |
6 | 粒度% | ＞7mm | ≤ 5 | Q/FX8-71.7 |
7～2.0mm | ≥90
|
| ||
2.0m～1.0mm | ≤4.5
|
| ||
＜1.0mm | ≤0.5 | |||
產(chǎn)品的優(yōu)秀特性和*品性
1.*的耐壓強度和耐磨強度
2.很高的吸附性能，重復再生次數(shù)少可達5次以上，
色度去除率在50%以上
3.產(chǎn)品化學特性穩(wěn)定，運輸、使用和再生中不會發(fā)生自燃
4.對COD、色度、濁度等多種物質(zhì)有降低作用，
減少了粉狀活性炭產(chǎn)品的消耗，降低成本
新型活性炭吸附/再生廢水深度處理工藝的特點
(1）適用各種難生化降解工業(yè)廢水對COD和色度的深度處理,出水水質(zhì)穩(wěn)定,處理對象廣譜。
（2）本工藝開發(fā)的活性炭“吸附”、“輸送” 及“再生”等全套設備，用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，物料在封閉的系統(tǒng)內(nèi)可實現(xiàn)中控室監(jiān)視及操作的全自動連續(xù)運行，解決了活性炭吸附工藝用于大 規(guī)模污水深度處理的一大難題。
（3) 本工藝采用的煤質(zhì)破碎顆?；钚蕴?，原料來源廣、生產(chǎn)簡單，價格便宜， 再生方便，對廢水中的大分子污染物吸附效果好。不同的工業(yè)廢水，適用不 同品種的煤質(zhì)破碎顆?；钚蕴俊?/span>
（4）活性炭飽和后，采用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐進行現(xiàn)場熱再生，設備簡單，能耗低，可全自動運行。飽和炭再生后可反復使用，性能并不降低，大大減少了運行成本，使活性炭吸附工藝用于工業(yè)廢水處理時，運行費大大低于其他工藝成為可能。
（5）本工藝不在水中投加任何藥物，是將水中的污染物吸附出來，在再生時將其無害化分解；整個過程不產(chǎn)生污泥、濃水等二次污染物 ，是典型的綠色水處理工藝。
（6）具有吸附和過濾兩種功能。
（7）活性炭 吸附運行水頭低；反洗及飽和炭的提出共用一套壓縮空氣系統(tǒng)，運行期可對活性炭進行連續(xù)或間歇反洗， 可清除懸浮物，提高吸附性能和減少過濾水頭。
示范工程經(jīng)濟指標
根據(jù)四系統(tǒng)運行資料分析計算求得示范工程本工藝各項經(jīng)濟指標：
8.1，活性炭運行損耗統(tǒng)計（碳的運行損耗占運行費多）
(1)，活性炭磨損損耗：活性炭反洗磨損損耗，和運行時間及炭的磨損強度有關(guān)， 對C、D系統(tǒng)（2# 炭強度>95%）運行133天按前后實測炭面計算實際時段磨損損耗為6.19%，折合日磨損損耗0.047%/d。A、B系統(tǒng)為1#炭強度<90%，實際計算日磨損損耗0.07%/d。
(2)炭的總損耗及再生損耗：Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四系統(tǒng)一個再生周期共補充新炭230噸，炭的總損耗為13.2%。平均反洗150天，扣除磨損損耗7.05%，每再生一次再生損耗約6.15%。
8.2，天然氣消耗：按實際用氣量計算再生每噸飽和炭（干基）天然氣消耗：90—95Nm3/ t.炭；
8.3，電耗：按實際用電量及處理水量（含中途泵站）本工藝噸污水電耗：0.057Kwh/m3.水；
8.4，飽和周期：按實際運行分析，本示范工程活性炭飽和周期：120—150天。
運行成分本析
本提標工程采用“新型活性炭吸附/再生工藝”，10萬噸/日規(guī)模，成本分析按以下實際運行統(tǒng)計的技術(shù)經(jīng)濟指標：
1, 活性炭飽和周期：90天；
2, 每周期活性炭總損耗：15.0%；其中：
再生損耗：7.0 %；反洗磨損損耗: 8.0% ;
新炭單價：5500元/噸；
3, 炭再生天然氣單耗：91Nm3/t.干炭；天然氣單價：3.20元/Nm3;
4, 噸水電耗：0.06kwh/m3 ;電單價：0.79元/kwh ；
分析得噸水單位經(jīng)營成本：0.592元/噸.廢水
