單機(jī)除塵器對于大氣環(huán)境治理可謂功不可沒，單機(jī)除塵器的使用范圍廣泛，易操作，占地面積小，使用效果穩(wěn)定突出，突出的優(yōu)點使其被應(yīng)用到各類行業(yè)的粉塵治理中。
江蘇某顧客是一位粉末涂料生產(chǎn)商，我們?yōu)槠湓O(shè)計的粉塵收集流程為含塵氣體通過集塵罩收集后進(jìn)入單機(jī)脈沖布袋除塵器進(jìn)行粉塵的分離和過濾凈化，干凈氣體再通過15米高空煙筒進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放‘
對于整臺除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。
120|160單機(jī)脈沖布袋除塵器現(xiàn)貨廠家哪里找由于涂粉塵非常細(xì)小，采用濾料為表面過濾型濾料，而且經(jīng)過PTFE乳液浸泡覆膜處理,能清灰*，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著*的關(guān)系。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。
濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。
袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
安裝時注意事項和安裝前的準(zhǔn)備
1）、除對土建基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行校對外，還要對基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行安裝。
2）、袋式除塵器的灰斗、箱體、風(fēng)室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封性能，各部分組裝后采用煤油滲透法進(jìn)行檢驗。
3）、噴吹系統(tǒng)管路及各組件連接處應(yīng)做氣密性試驗,不得有漏氣現(xiàn)象。
4）、清點各個零部件時必須要有清單，按清單一一清點生產(chǎn)零部件，確認(rèn)是否少了哪些零部件，將所少的部件列成清單與公司以便盡快使安裝所需部件完整，配備*。
5）、檢查各個零部件的質(zhì)量是否合格，有無變形和銹蝕，若不合格應(yīng)進(jìn)行修整或更換。外購件必須有質(zhì)量合格證和無明顯外觀損壞，方可進(jìn)行裝配。
6）、彩板和鍍鋅板的安裝必須先下后上、先內(nèi)后外施工原則，防止雨水進(jìn)入保溫區(qū)域，同時外形要美觀。
7）、濾袋安裝之前，必須清除風(fēng)室、花板上的雜物，然后清除箱體、灰斗內(nèi)所有安裝遺留物，如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等。
120|160單機(jī)脈沖布袋除塵器現(xiàn)貨廠家哪里找，安裝順序（場地限允許條件下）
立柱——箱體——籠梯（或步梯平臺）——花板——凈氣室——灰斗（除氣流分配器柵條及定位板）——扶欄——清灰切換系統(tǒng)——（濾袋安裝）——噴吹系統(tǒng)預(yù)組裝——重裝噴吹管——凈氣室蓋板——進(jìn)出煙道總管——旁路系統(tǒng)——遮雨裝置——供氣系統(tǒng)——保溫與彩板
注意：安裝完柱后，是先安裝箱體還是先安裝灰斗要視現(xiàn)場的安裝條件來確定，有時幾個工序可以同時進(jìn)行。
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