電弧爐（簡(jiǎn)稱電爐）主要是通過用廢鋼、鐵合金和部分渣料進(jìn)行配料冶煉，根據(jù)不同的鋼種要求，可以接受高炭鉻鐵水和脫磷鐵水，然后熔制出碳鋼或不銹鋼鋼水供煉鑄用。電爐煉鋼時(shí)產(chǎn)生的有害物污染主要體現(xiàn)在電爐加料、冶煉、出鋼三個(gè)階段。電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期，其中氧化期強(qiáng)化脫炭，由于吹氧或加礦石而產(chǎn)生大量赤褐色濃煙。在上述三個(gè)冶煉期中，氧化期產(chǎn)生的煙氣量zui大，含塵濃度和煙氣溫度zui高。因此，電爐除塵系統(tǒng)按照氧化期的zui大煙塵排量進(jìn)行設(shè)計(jì)。

目前我國(guó)粉塵排放要求逐年嚴(yán)格，部分地區(qū)甚至要求達(dá)到10毫克甚至是超低排放5毫克。粉塵治理設(shè)備的發(fā)展技術(shù)也隨著環(huán)保要求不斷完善。目前達(dá)到國(guó)家治理要求且使用范圍比較廣泛投資成本較低的是脈沖布袋除塵器。

專業(yè)生產(chǎn)中頻電爐除塵器您的要求，我們拿名譽(yù)保證質(zhì)量，布袋脈沖除塵器是一種新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用取得了良好效果。當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵器的正常運(yùn)行。中頻電爐脈沖布袋除塵器的過濾采用表面過濾技術(shù)，濾袋材質(zhì)選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達(dá)1年以上，在袋口40cm長(zhǎng)部位使用加強(qiáng)層（加厚3mm）。

除塵系統(tǒng)的流程形式：電爐在冶煉過程中的粉塵主要通過爐頂煙道經(jīng)旋風(fēng)除塵器的沉積，然后再經(jīng)除塵系統(tǒng)過濾排放；同時(shí)利用集塵罩將現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)車間的粉塵和廢氣及時(shí)排走，以免危及電爐周邊工作人員的安全、污染環(huán)境。除塵風(fēng)機(jī)是將煙氣吸收排放的主要設(shè)備。吸塵罩為移動(dòng)式，可以上下移動(dòng)不影響工藝的操作。

電爐布袋除塵器系統(tǒng)設(shè)置

1.本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成，對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以zui不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235A板材制作。

2.收塵、過濾系統(tǒng)：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

3.噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動(dòng)插板閥等組成。

4.除塵布袋采用φ133X2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用氟美斯針刺氈。

5.電爐布袋除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6.在清灰時(shí)由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。

7.電爐布袋除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。

8.電爐布袋除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。

9.電爐布袋除塵器控制系統(tǒng)采用手動(dòng)與自動(dòng)兩種控制。

電爐除塵器的成功與否在于吸塵罩的選擇及風(fēng)量的選取，我公司有著多年的和各電爐廠家合作的經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品得到了廠家的*好評(píng)！

專業(yè)生產(chǎn)中頻電爐除塵器您的要求，我們拿名譽(yù)保證質(zhì)量，中頻爐粉塵治理源頭設(shè)計(jì)吸塵罩對(duì)準(zhǔn)爐口，吸塵罩可旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，當(dāng)行車工作和出料倒料時(shí)移開吸塵罩不影響工人正常作業(yè)。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)總管（鍥型風(fēng)道）經(jīng)進(jìn)入各室灰斗，粗塵粒沉降至灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口 （花板孔） 進(jìn)入清潔室， 由出風(fēng)口經(jīng)排氣閥至出風(fēng)總管排出，而后再經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。

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