遼源市地埋式一體化工業(yè)污水處理設備
遼源市地埋式一體化工業(yè)污水處理設備
一切皆可以變,唯有我們的理想不能變;一切都可以長,唯有我們的傲氣不可以長;一切都可以老,唯有我們年輕的心不能老;一切都可以退,唯有我們前進的腳步不能退。失去的我們不妨讓其失去,因為它可讓我們少些惆悵;得到的我們不妨少些滿足,因為它可讓我們多些清醒。
醫(yī)院的醫(yī)療污水,除一般生活污水外,還含有化學物質、放射性廢水和病原體。因此,必須經過處理后才能排放,特別是肝炎等傳染病病房排出來的污水,須經消毒后才可排放。無集中式污水處理設備的醫(yī)院,對有傳染性的糞便,必須單獨消毒使其無害化。
二級處理工藝
(1)工藝流程說明
二級處理工藝流程為“調節(jié)池→生物氧化→接觸消毒”。醫(yī)院污水通過化糞池進入調節(jié)池。調節(jié)池前部設置自動格柵。調節(jié)池內設提升水泵,污水經提升后進入好氧池進行生物處理,好氧池出水進入接觸池消毒,出水達標排放。
調節(jié)池、生化處理池、接觸池的污泥及柵渣等污水處理站內產生的垃圾集中消毒外運焚燒。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。
二級處理工藝流程(非傳染病和傳染病污水)
傳染病醫(yī)院的污水和糞便宜分別收集。生活污水直接進入預消毒池進行消毒處理后進入調節(jié)池,病人的糞便應先獨立消毒后,通過下水道進入化糞池或單獨處理(如虛線所示)。各構筑物須在密閉的環(huán)境中運行,通過統(tǒng)一的通風系統(tǒng)進行換氣,廢氣通過消毒后排放,消毒可采用紫外線消毒系統(tǒng)。
(2)工藝特點
好氧生化處理單元去除CODcr、BOD5等有機污染物,好氧生化處理可選擇接觸氧化、活性污泥和高效好氧處理工藝,如膜生物反應器、曝氣生物濾池等工藝。采用具有過濾功能的高效好氧處理工藝,可以降低懸浮物濃度,有利于后續(xù)消毒。
適用范圍
適用于傳染病醫(yī)院(包括帶傳染病房的綜合醫(yī)院)和排入自然水體的綜合醫(yī)院污水處理。
千邁醫(yī)院污水處理設備一級強化處理工藝流程醫(yī)院污水經化糞池進入調節(jié)池,調節(jié)池前部設置自動格柵,調節(jié)池內設提升水泵。污水經提升后進入混凝沉淀池進行混凝沉淀,沉淀池出水進入接觸池進行消毒,接觸池出水達標排放
一)根據醫(yī)院的規(guī)模、性質和處理污水排放去向,進行工藝選擇。根據醫(yī)院分類,分為傳染病醫(yī)院和綜合醫(yī)院。醫(yī)院污水處理后排放去向分為排入自然水體和通過市政下水道排入城市污水處理廠兩類。
醫(yī)院污水處理所用工藝必須確保處理出水達標,主要采用的三種工藝有:加強處理效果的一級處理、二級處理和簡易生化處理。
工藝選擇原則為:
1、傳染病醫(yī)院必須采用二級處理,并需進行預消毒處理。
2、處理出水排入自然水體的縣及縣以上醫(yī)院必須采用二級處理。
3、處理出水排入城市下水道(下游設有二級污水處理廠)的綜合醫(yī)院*采用二級處理,對采用一級處理工藝的必須加強處理效果。
4、對于經濟不發(fā)達地區(qū)的小型綜合醫(yī)院,條件不具備時可采用簡易生化處理作為過渡處理措施,之后逐步實現(xiàn)二級處理或加強處理效果的一級處理。
(二)不同處理工藝的應用情況考慮到以上原則,本方案設計的醫(yī)院污水處理工藝流程進行比較: 隨著污水處理技術不斷地發(fā)展,近年開發(fā)的在國內外普遍應用的工藝有:
1、加強處理效果的一級處理工藝 對于處理出水zui終進入二級處理城市污水處理廠的綜合醫(yī)院,應加強其處理效果,提高SS的去除率,減少消毒劑用量。加強一級處理效果宜通過兩種途徑實現(xiàn):對現(xiàn)有一級處理工藝進行改造以加強去除效果和采用一級強化處理技術。
(1)工藝流程 對于綜合醫(yī)院(不帶傳染病房)污水處理可采用“預處理→一級強化處理→消毒”的工藝。通過混凝沉淀(過濾)去除攜帶病毒、病菌的顆粒物,提高消毒效果并降低消毒劑的用量,從而避免消毒劑用量過大對環(huán)境產生的不良影響。
調節(jié)池、混凝沉淀池、接觸池的污泥及柵渣等污水處理站內產生的垃圾集中消毒外運。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。
氧化溝法
3.2.1 一般原理
氧化溝污水處理工藝是由荷蘭衛(wèi)生工程研究所(TNO)在20世紀50年代研制成功的。*家氧化溝污水處理廠于1954年在荷蘭Voorshoper市建成投入使用。
從本質上看,氧化溝工藝是傳統(tǒng)活性污泥工藝的一種變形,所以工作原理本質上與活性污泥法相同,但運行方式不同。
氧化溝工藝對傳統(tǒng)活性污泥工藝的變形主要在以下三個方面:
(1)池改為溝。傳統(tǒng)工藝的曝氣池有推流式和*混合式兩種,推流式一般為矩形,*混合式一般為圓形池。氧化溝則改成了封閉的環(huán)狀溝,因此氧化溝也稱為連續(xù)循環(huán)曝氣池。污水和混合液(包括回流污泥)在溝內進行連續(xù)循環(huán)幾十圈才能流出溝外。這種溝型結構,具備了推流式和*混合式的雙重特點。首先,污水一經進入池中,立即與池內混合液*混合,經幾十圈的循環(huán),各點的污染物濃度基本*。若某時刻進入高濃度或有毒工業(yè)廢水進入溝內后,其濃度會很快被稀釋,使其影響降低至zui小。這是氧化溝工藝抗沖擊負荷能力強的主要因素。其次,從循環(huán)一圈來看,氧化溝又有推流的特征,因為污水在溝中要循環(huán)幾十圈,不產生像*混合式那樣,易發(fā)生短路。由此可見,氧化溝工藝綜合了推流式和*混合式的優(yōu)點。
(2)低負荷高污泥齡。由于氧化溝運行方式,污水在溝內循環(huán)幾十圈,決定了水力停留時間和曝氣時間充分延長,從而使有機物負荷低污泥齡長的特點,在這樣條件下運行使出水水質好,污泥在氧化溝中得以充分地穩(wěn)定,不需再進行厭氧消化處理。
(3)曝氣設備簡化。氧化溝的曝氣形式主要以表曝為主,常見的曝氣設備有水平軸曝氣轉刷或轉碟、垂直軸曝氣機、射流曝氣器等,與傳統(tǒng)工藝的鼓風曝氣形式相比,氧化溝的曝氣系統(tǒng)大為簡化,運行管理方便。
3.1.2 氧化溝工藝主要設計參數
氧化溝的水力停留時間長,有機負荷低,其本質上屬于延時曝氣系統(tǒng)。以下為一般氧化溝法的主要設計參數:
水力停留時間:10-40小時
污泥齡:一般大于20天
有機負荷:0.05-0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)
容積負荷:0.2-0.4kgBOD5/(m3.d)
活性污泥濃度:2000-6000mg/l
溝內平均流速:0.3-0.5m/s
3.1.3 氧化溝的技術特點
氧化溝利用連續(xù)環(huán)式反應池(Cintinuous Loop Reator,簡稱CLR)作生物反應池,混合液在該反應池中一條閉合曝氣渠道進行連續(xù)循環(huán),氧化溝通常在延時曝氣條件下使用。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置,向反應池中的物質傳遞水平速度,從而使被攪動的液體在閉合式渠道中循環(huán)。
氧化溝一般由溝體、曝氣設備、進出水裝置、導流和混合設備組成,溝體的平面形狀一般呈環(huán)形,也可以是長方形、L形、圓形或其他形狀,溝端面形狀多為矩形和梯形。
氧化溝法由于具有較長的水力停留時間,較低的有機負荷和較長的污泥齡。因此相比傳統(tǒng)活性污泥法,可以省略調節(jié)池、初沉池、污泥消化池,有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果,這主要是因為巧妙結合了CLR形式和曝氣裝置特定的定位布置,是式氧化溝具有*水力學特征和工作特性:
(1)氧化溝結合推流和*混合的特點,有力于克服短流和提高緩沖能力,通常在氧化溝曝氣區(qū)上游安排入流,在入流點的再上游點安排出流。入流通過曝氣區(qū)在循環(huán)中很好的被混合和分散,混合液再次圍繞CLR繼續(xù)循環(huán)。這樣,氧化溝在短期內(如一個循環(huán))呈推流狀態(tài),而在*內(如多次循環(huán))又呈混合狀態(tài)。這兩者的結合,即使入流至少經歷一個循環(huán)而基本杜絕短流,又可以提供很大的稀釋倍數而提高了緩沖能力。同時為了防止污泥沉積,必須保證溝內足夠的流速(一般平均流速大于0.3m/s),而污水在溝內的停留時間又較長,這就要求溝內由較大的循環(huán)流量(一般是污水進水流量的數倍乃至數十倍),進入溝內污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋,因此氧化溝系統(tǒng)具有很強的耐沖擊負荷能力,對不易降解的有機物也有較好的處理能力。
(2)氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度,特別適用于硝化-反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上說又是*混合的,而液體流動卻保持著推流前進,其曝氣裝置是定位的,因此,混合液在曝氣區(qū)內溶解氧濃度是上游高,然后沿溝長逐步下降,出現(xiàn)明顯的濃度梯度,到下游區(qū)溶解氧濃度就很低,基本上處于缺氧狀態(tài)。氧化溝設計可按要求安排好氧區(qū)和缺氧區(qū)實現(xiàn)硝化-反硝化工藝,不僅可以利用硝酸鹽中的氧滿足一定的需氧量,而且可以通過反硝化補充硝化過程中消耗的堿度。這些有利于節(jié)省能耗和減少甚至免去硝化過程中需要投加的化學藥品數量。
(3)氧化溝溝內功率密度的不均勻配備,有利于氧的傳質,液體混合和污泥絮凝。傳統(tǒng)曝氣的功率密度一般僅為20-30瓦/米3,平均速度梯度G大于100秒-1。這不僅有利于氧的傳遞和液體混合,而且有利于充分切割絮凝的污泥顆粒。當混合液經平穩(wěn)的輸送區(qū)到達好氧區(qū)后期,平均速度梯度G小于30秒-1,污泥仍有再絮凝的機會,因而也能改善污泥的絮凝性能。
(4)氧化溝的整體功率密度較低,可節(jié)約能源。氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速,對于維持循環(huán)僅需克服沿程和彎道的水頭損失,因而氧化溝可比其他系統(tǒng)以低得多的整體功率密度來維持混合液流動和活性污泥懸浮狀態(tài)。據國外的一些報道,氧化溝比常規(guī)的活性污泥法能耗降低20%-30%。
另外,據國內外統(tǒng)計資料顯示,與其他污水生物處理方法相比,氧化溝具有處理流程簡單,超作管理方便;出水水質好,工藝可靠性強;基建投資省,運行費用低等特點。
氧化溝法
3.2.1 一般原理
氧化溝污水處理工藝是由荷蘭衛(wèi)生工程研究所(TNO)在20世紀50年代研制成功的。*家氧化溝污水處理廠于1954年在荷蘭Voorshoper市建成投入使用。
從本質上看,氧化溝工藝是傳統(tǒng)活性污泥工藝的一種變形,所以工作原理本質上與活性污泥法相同,但運行方式不同。
氧化溝工藝對傳統(tǒng)活性污泥工藝的變形主要在以下三個方面:
(1)池改為溝。傳統(tǒng)工藝的曝氣池有推流式和*混合式兩種,推流式一般為矩形,*混合式一般為圓形池。氧化溝則改成了封閉的環(huán)狀溝,因此氧化溝也稱為連續(xù)循環(huán)曝氣池。污水和混合液(包括回流污泥)在溝內進行連續(xù)循環(huán)幾十圈才能流出溝外。這種溝型結構,具備了推流式和*混合式的雙重特點。首先,污水一經進入池中,立即與池內混合液*混合,經幾十圈的循環(huán),各點的污染物濃度基本*。若某時刻進入高濃度或有毒工業(yè)廢水進入溝內后,其濃度會很快被稀釋,使其影響降低至zui小。這是氧化溝工藝抗沖擊負荷能力強的主要因素。其次,從循環(huán)一圈來看,氧化溝又有推流的特征,因為污水在溝中要循環(huán)幾十圈,不產生像*混合式那樣,易發(fā)生短路。由此可見,氧化溝工藝綜合了推流式和*混合式的優(yōu)點。
(2)低負荷高污泥齡。由于氧化溝運行方式,污水在溝內循環(huán)幾十圈,決定了水力停留時間和曝氣時間充分延長,從而使有機物負荷低污泥齡長的特點,在這樣條件下運行使出水水質好,污泥在氧化溝中得以充分地穩(wěn)定,不需再進行厭氧消化處理。
(3)曝氣設備簡化。氧化溝的曝氣形式主要以表曝為主,常見的曝氣設備有水平軸曝氣轉刷或轉碟、垂直軸曝氣機、射流曝氣器等,與傳統(tǒng)工藝的鼓風曝氣形式相比,氧化溝的曝氣系統(tǒng)大為簡化,運行管理方便。
3.1.2 氧化溝工藝主要設計參數
氧化溝的水力停留時間長,有機負荷低,其本質上屬于延時曝氣系統(tǒng)。以下為一般氧化溝法的主要設計參數:
水力停留時間:10-40小時
污泥齡:一般大于20天
有機負荷:0.05-0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)
容積負荷:0.2-0.4kgBOD5/(m3.d)
活性污泥濃度:2000-6000mg/l
溝內平均流速:0.3-0.5m/s
3.1.3 氧化溝的技術特點
氧化溝利用連續(xù)環(huán)式反應池(Cintinuous Loop Reator,簡稱CLR)作生物反應池,混合液在該反應池中一條閉合曝氣渠道進行連續(xù)循環(huán),氧化溝通常在延時曝氣條件下使用。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置,向反應池中的物質傳遞水平速度,從而使被攪動的液體在閉合式渠道中循環(huán)。
氧化溝一般由溝體、曝氣設備、進出水裝置、導流和混合設備組成,溝體的平面形狀一般呈環(huán)形,也可以是長方形、L形、圓形或其他形狀,溝端面形狀多為矩形和梯形。
氧化溝法由于具有較長的水力停留時間,較低的有機負荷和較長的污泥齡。因此相比傳統(tǒng)活性污泥法,可以省略調節(jié)池、初沉池、污泥消化池,有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果,這主要是因為巧妙結合了CLR形式和曝氣裝置特定的定位布置,是式氧化溝具有*水力學特征和工作特性:
(1)氧化溝結合推流和*混合的特點,有力于克服短流和提高緩沖能力,通常在氧化溝曝氣區(qū)上游安排入流,在入流點的再上游點安排出流。入流通過曝氣區(qū)在循環(huán)中很好的被混合和分散,混合液再次圍繞CLR繼續(xù)循環(huán)。這樣,氧化溝在短期內(如一個循環(huán))呈推流狀態(tài),而在*內(如多次循環(huán))又呈混合狀態(tài)。這兩者的結合,即使入流至少經歷一個循環(huán)而基本杜絕短流,又可以提供很大的稀釋倍數而提高了緩沖能力。同時為了防止污泥沉積,必須保證溝內足夠的流速(一般平均流速大于0.3m/s),而污水在溝內的停留時間又較長,這就要求溝內由較大的循環(huán)流量(一般是污水進水流量的數倍乃至數十倍),進入溝內污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋,因此氧化溝系統(tǒng)具有很強的耐沖擊負荷能力,對不易降解的有機物也有較好的處理能力。
(2)氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度,特別適用于硝化-反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上說又是*混合的,而液體流動卻保持著推流前進,其曝氣裝置是定位的,因此,混合液在曝氣區(qū)內溶解氧濃度是上游高,然后沿溝長逐步下降,出現(xiàn)明顯的濃度梯度,到下游區(qū)溶解氧濃度就很低,基本上處于缺氧狀態(tài)。氧化溝設計可按要求安排好氧區(qū)和缺氧區(qū)實現(xiàn)硝化-反硝化工藝,不僅可以利用硝酸鹽中的氧滿足一定的需氧量,而且可以通過反硝化補充硝化過程中消耗的堿度。這些有利于節(jié)省能耗和減少甚至免去硝化過程中需要投加的化學藥品數量。
(3)氧化溝溝內功率密度的不均勻配備,有利于氧的傳質,液體混合和污泥絮凝。傳統(tǒng)曝氣的功率密度一般僅為20-30瓦/米3,平均速度梯度G大于100秒-1。這不僅有利于氧的傳遞和液體混合,而且有利于充分切割絮凝的污泥顆粒。當混合液經平穩(wěn)的輸送區(qū)到達好氧區(qū)后期,平均速度梯度G小于30秒-1,污泥仍有再絮凝的機會,因而也能改善污泥的絮凝性能。
(4)氧化溝的整體功率密度較低,可節(jié)約能源。氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速,對于維持循環(huán)僅需克服沿程和彎道的水頭損失,因而氧化溝可比其他系統(tǒng)以低得多的整體功率密度來維持混合液流動和活性污泥懸浮狀態(tài)。據國外的一些報道,氧化溝比常規(guī)的活性污泥法能耗降低20%-30%。
另外,據國內外統(tǒng)計資料顯示,與其他污水生物處理方法相比,氧化溝具有處理流程簡單,超作管理方便;出水水質好,工藝可靠性強;基建投資省,運行費用低等特點。