工廠通風(fēng)除塵管道安裝，上海怡帆除塵通風(fēng)工程廠家

通風(fēng)除塵管道裝置在冶金工廠應(yīng)用廣泛，其功能為送風(fēng)、排風(fēng)、排除有害氣體和收集煙塵，以改善生產(chǎn)環(huán)境。輸送氣體和粉塵的通風(fēng)除塵管道是它的重要組成部分。由于輸送介質(zhì)與輸送方式不同，通風(fēng)除塵管道需選用不同的材質(zhì)，制成圓、方、矩形等不同的斷面形式。通常把金屬、硬質(zhì)塑料玻璃鋼等管材與管件組制成的管道稱為“風(fēng)管”；把用磚、混凝土砌筑或用混凝土預(yù)制板、石膏板、木板拼制成的管道稱為“風(fēng)道”。通風(fēng)除塵管道一般安裝在地上或地下管廊、溝槽中，也有的布置在基礎(chǔ)或建筑構(gòu)造內(nèi)，與土建工程同時(shí)施工。安裝通風(fēng)除塵管道的主要要求是：管內(nèi)平整，保證輸送介質(zhì)暢通；連接嚴(yán)密，無泄漏；做好必要的防腐和耐磨處理，以延長管道壽命。

風(fēng)道施工：風(fēng)道多用于自然通風(fēng)工程及大中型的局部強(qiáng)制性通風(fēng)工程中。有時(shí)鋼制矩形風(fēng)管與混凝土風(fēng)道聯(lián)合使用。木板、磚砌體、混凝土、石膏板、爐渣混凝土預(yù)制板等材質(zhì)的風(fēng)道施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1)所有風(fēng)道要嚴(yán)格控制內(nèi)邊長或內(nèi)徑尺寸，與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不得大于3％，混凝土和磚砌風(fēng)道內(nèi)表面應(yīng)平整，不得滲水和漏風(fēng)。

(2)用預(yù)制板制成的風(fēng)道，在穿過墻壁和樓板時(shí)，相交處不得有橫向接縫。安裝時(shí)，預(yù)制板相互間接縫及預(yù)制板與墻、樓板等構(gòu)筑物連接處都要作打毛處理，用砂漿灌滿抹嚴(yán)。

(3)水平的磚、混凝土風(fēng)道施工時(shí)，要有0.5％～1.0％的坡度，坡向排水點(diǎn)。

(4)風(fēng)道轉(zhuǎn)彎處要采用圓弧形過渡，以減少阻力。

風(fēng)管安裝：風(fēng)管分金屬風(fēng)管和非金屬風(fēng)管兩種。

金屬的由薄鋼板、不銹鋼板和鋁板制成，以鍍鋅薄鋼板和普通碳素鋼薄板zui為常見。對厚度為0.5～1.2mm的薄鋼板制成的風(fēng)管，制作時(shí)一般采用咬口型式，將薄板煨卷成圓形或方形管道，并將風(fēng)管的兩端折邊后同法蘭包在一起，用鉚釘鉚接固定。安裝時(shí)將管段的法蘭用螺栓連接起來，也可采用咬口型式或用自攻螺栓連接。對厚度為1.2～2.0mm的鋼板制成的風(fēng)管，兩管段之間的連接，一般采用板邊焊接，即將管段兩端向外折邊(高度為5～10mm)，后用氣焊焊接。焊絲強(qiáng)度等于或高于母材。也可采用熔化焊接。用厚度大于2mm以上的鋼板制作的風(fēng)管，多埋設(shè)于混凝土基礎(chǔ)中，段連接采用電弧焊。

風(fēng)管的安裝方法為：

(1)定位測量，確定風(fēng)管的安裝位置標(biāo)高。

(2)管道支、吊架的安裝與固定。

(3)管段及零配件的地面組裝，組裝件的長度要考慮管徑、管壁厚及接口連接方式，以利吊運(yùn)。

(4)管段吊裝定位、連接固定。水平風(fēng)管可組合成部件安裝，要選好吊點(diǎn)，防止受力不均而產(chǎn)生變形。

(5)埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的風(fēng)管要安排在土建施工工序中進(jìn)行安裝。風(fēng)管中心線應(yīng)以主要設(shè)備中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，要事先核對好與電纜管、地腳螺栓及固定支架的位置，測算出風(fēng)管距基礎(chǔ)墊層的距離，以便加工支架。地下風(fēng)管的焊接，必須保證嚴(yán)密不漏水。風(fēng)管內(nèi)表面須涂刷油漆，以防銹蝕。伸出基礎(chǔ)外的管端要堵上盲板并滿焊，以防止進(jìn)水?；A(chǔ)內(nèi)風(fēng)管口與混凝土通風(fēng)溝相接部分，要采取措施防止灰漿進(jìn)入。

(6)進(jìn)行保溫防腐涂裝，風(fēng)管安裝合格并用壓縮空氣進(jìn)行吹掃和清理后，即可進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

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