甘肅省加壓氣浮機

加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設備。
　　加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。
　　1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
　　2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
　　3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
工作原理 加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、加藥裝置液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。
　　加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。
　　加藥裝置通過不同的工藝設計，精確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
　　加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。
　　加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，
　　計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。
　　加藥裝置中溶液箱的容積可由zui小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。
加藥裝置的性能描述
　　全套裝置主要包含進料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。
　　溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等自動運行所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內(nèi)液位，在通體上面有進料口，備用口，在桶體則面?zhèn)溆谐隽峡凇⑴盼劭?、溢流口、液位計接口以及相應配套的法門。當桶內(nèi)液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統(tǒng)，加藥泵暫停。
　　加藥系統(tǒng)包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等。

功能特點

甘肅省加壓氣浮機

堿式磷酸鈣是一種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，且不會粘附在鍋內(nèi)變成水垢。
磷酸鹽加藥裝置 流程概述
本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。
固體磷酸鹽加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，由計量投加系統(tǒng)投加到鍋爐汽包內(nèi)。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。
適用范圍：高壓及更高參數(shù)汽包鍋爐爐水處理
循環(huán)冷卻水處理投加阻垢劑、緩蝕劑，采用的投加方法有定時定量人工傾倒式、高位重力滴加式、水射器注人式等等，較*的則是通過計量泵（人工調(diào)節(jié)）投加。以上這些投加方法均存在加藥量不能隨著循環(huán)冷卻水相關工藝參數(shù)的變化而相應地變化的缺陷?！　∪绾渭葴蚀_又有效地投加藥劑？如何在保證循環(huán)冷卻水處理效果的前提下節(jié)省加藥量，以減少人力、財力的消耗？自動控制加藥裝置的出現(xiàn)，使得這兩個問題迎刃而解。例如美國NALCO公司以熒光示蹤劑為“傳感元件”的自動控制加藥裝置；美國大湖公司以各類儀表所構成的比例式自動控制加藥裝置；日本栗田公......
　　循環(huán)冷卻水處理投加阻垢劑、緩蝕劑，采用的投加方法有定時定量人工傾倒式、高位重力滴加式、水射器注人式等等，較*的則是通過計量泵（人工調(diào)節(jié)）投加。以上這些投加方法均存在加藥量不能隨著循環(huán)冷卻水相關工藝參數(shù)的變化而相應地變化的缺陷。
　　如何既準確又有效地投加藥劑？如何在保證循環(huán)冷卻水處理效果的前提下節(jié)省加藥量，以減少人力、財力的消耗？自動控制加藥裝置的出現(xiàn),石英砂，使得這兩個問題迎刃而解。例如美國NALCO公司以熒光示蹤劑為“傳感元件”的自動控制加藥裝置；美國大湖公司以各類儀表所構成的比例式自動控制加藥裝置；日本栗田公司的比例式自動控制加藥裝置等等，均已經(jīng)在20世紀90年代中期投入使用并且取得了成功。同樣，我國自行研制開發(fā)的自動控制加藥裝置，近年來也成功地在石化、化工、電力、冶金等行業(yè)的循環(huán)冷卻水處理中投入使用。
　　某水處理公司根據(jù)揚子石化公司煉油廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運行狀況，研制開發(fā)了SY－1型自動控制加藥裝置并且投入使用。經(jīng)過6個月使用表明,活性氧化鋁，該自動控制加藥裝置的軟件、硬件、各類相關工藝參數(shù)，均達到預期要求，保證了循環(huán)冷卻水處理的效果。
１ SY系列自動控制加藥裝置簡介
　　SY系列自動控制加藥裝置由各類信號傳感器、數(shù)據(jù)顯示儀表、信號轉換儀表。計算機控制系統(tǒng)和加藥裝置組成。其中，計算機控制系統(tǒng)采用人機對話的方式，列有中文菜單，除了控制加藥量。采集和處理所列的各類相關工藝參數(shù)之外，還能夠分別以漢字、表格。曲線的形式顯示循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運行狀況。例如補充水量（瞬時、累計）、藥劑投加量（瞬時、累計）、pH值、電導率、溫度等。

揚子石化公司煉油廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水量約 5500 m3／h，補充水量約 150 m3／h。原系統(tǒng)投加的緩蝕阻垢劑分別為1種液體阻垢劑和1種固體緩蝕劑，投加方法為定時定量人工傾倒式。這種投加方法不僅勞動強度大，而且人為因素的影響較大，雖然基本上能夠控制循環(huán)冷卻水中藥劑的含量，但當循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運行狀況波動時，經(jīng)常出現(xiàn)加藥滯后的情況，使循環(huán)冷卻水中藥劑的含量或者過量、或者不足，既影響循環(huán)冷卻水處理效果，也造成藥劑浪費。
　　采用“流量比例式投加法”的SY－l型自動控制加藥裝置自從投人使用后，揚子石化公司煉油廠循環(huán)冷卻水處理投加阻垢劑、緩蝕劑的方法由原始的定時定量人工傾倒式到自動控制加藥，發(fā)生了 根本性的變化。SY－1型自動控制加藥裝置 24 h運行統(tǒng)計見表1。

表 1 SY－1型自動控制加藥裝置 24 h運行統(tǒng)計（部分數(shù)據(jù)）
時間pH值導電率／μS補充水瞬時流量／（m3?h-1）補充水累計流量／m3瞬時加藥量／（L?h-1）累計加藥量／L
00:008.14327.68101.36431508.695.5727469.2401:008.12326.89103.48431612.225.6927501.9302:008.12326.54104.40431716.535.7427507.6703:008.09326.29105.57431822.16 5.8127513.4804:008.09326.17106.12431928.255.8427519.4805:008.09326.14106.41432034.665.8527519.3206:008.10326.05102.92432137.695.6627525.1607:008.11326.5576.06432213.444.1808:008.10327.03114.42432326.596.29
　　由表1可見，采用“流量比例式投加法” 的SY-l型自動控制加藥裝置的加藥量在使用過程中隨著補充水量的變化而呈現(xiàn)同步變化的態(tài)勢。在控制循環(huán)冷卻水中藥劑含量方面，使初期循環(huán)冷卻水中有機磷的質(zhì)量濃度為4.5～5.5 mg／L，后來調(diào)整為 3.0～4.0 mg／L，從效果來分析是理想的。在控制加藥量方面，有一階段加藥量偏大，后經(jīng)查明 是由于工藝裝置換熱器泄漏而造成循環(huán)冷卻水中氧化性殺菌劑的投加量過大，使循環(huán)冷卻水中有機磷降解，只有采取增加補充水量而同步增加加藥量的措施，才能夠控制循環(huán)冷卻水中有機磷的含量在正常范圍之內(nèi)。經(jīng)過修改藥劑配方和工藝裝置的補救后，加藥量很快便回落至正常范圍。經(jīng)過6個月使用的狀況和各類相關工藝參數(shù)表明，只要循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在運行過程中不遇到工藝裝置換熱器泄漏或者外界因素干擾，采用“流量比例式投加法”的SY－l型自動控制加藥裝置在藥劑配方和藥劑濃度設計合理的條件下，能夠保證循環(huán)冷卻水處理的效果。
4 效果評價
　　采用“流量比例式投加法”的SY―1型自動控制加藥裝置實行無人化操作，具有自動化程度高?？刂茰蚀_、運行安全可靠、管理方便的優(yōu)點，而且節(jié)約人力、藥耗（節(jié)省大約30％的加藥量）。該自動控制加藥裝置自從 1997年初在揚子石化公司煉油廠循環(huán)冷卻水處理中投人使用至今，效果良好，達到了預期要求。

圓形氣浮機工作現(xiàn)場
摘要:　氣浮機是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。
溶氣氣浮機　　采用新型高效的溶氣設備——微氣泡發(fā)生器，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引氣設備向水中溶氣，并在氣浮區(qū)域內(nèi)安裝若干斜管組，包括箱體、刮渣機、螺旋出料機共同組成一個完整氣浮凈水裝置。理論上講，氣浮的處理效果與停留時間是沒有直接的，而只與氣浮面積有關，如果將水深H的氣浮區(qū)減少為水深H/10，那么氣浮距離和停留時間都將縮小10倍，這就是*的“淺池理論”。氣浮區(qū)加入斜管的目的是增大氣浮面積，大大降低了雷諾系數(shù)，使氣浮避免在紊流狀態(tài)下進行，制造良好的層流狀態(tài)，達到淺層氣浮的效果。 　　同理，當懸浮物的密度大于1時，由于安裝了斜管組，就會產(chǎn)生淺池沉淀的效果，從而使沉淀在紊流條件下進行。粒徑教大、比重教大的不易上浮的污染物質(zhì)就會集中到集泥區(qū)里，達到凈水的目的。按水流方式可分為：平流式溶氣氣浮機、豎流式溶氣氣浮機和綜合式溶氣氣浮機。

氣浮機的特點
hbzhan內(nèi)容導讀:氣浮機是利用小氣泡或微小氣泡使介質(zhì)中的雜質(zhì)浮出水面機器。對水體中含有的一些比重接近于水的細微籍其自重難于下沉或上浮即可采用該氣浮裝置。
　

　
工藝原理和流程
　　
1．原水進入混合反應器，在混合反應器中加入藥劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；
2．經(jīng)預處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑范圍30～50um）混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通過刮油（渣）機刮至收油（渣）槽；
3．在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔；
4．污水進入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；
5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟排泥閥排出。參見ADNF工藝流程圖，