雙頭獨(dú)立石材雕刻機(jī)售價(jià)
機(jī)身
機(jī)身整體8mm加厚方管焊接，經(jīng)龍門銑加工，保證齒條、導(dǎo)軌的精準(zhǔn)安裝，保證了零
件的壽命，確保了設(shè)備的精度。龍門結(jié)構(gòu)由通體鑄件作為支撐，快速加工時(shí)更加穩(wěn)定。
傳動(dòng)
X、Y軸采用準(zhǔn)精度斜齒，扭力強(qiáng)勁、速度快、精度準(zhǔn)，Z軸采用原裝中國(guó)臺(tái)灣TBI自動(dòng)消隙
雙螺母滾珠絲桿，是精密靈敏度更穩(wěn)定的刀路進(jìn)補(bǔ)的保證。整機(jī)全部采用原裝中國(guó)臺(tái)灣上銀導(dǎo)軌，
使得設(shè)備在快速度、準(zhǔn)精度加工時(shí)更加穩(wěn)定的傳動(dòng)。
機(jī)頭
主軸采用大功率水冷主軸，可根據(jù)客戶要求定制獨(dú)立多頭或1+N多頭方式，提升客戶加
工效率。
速度
標(biāo)配采用86快速電機(jī)步進(jìn)電機(jī)，zui高速度可達(dá)到15000mm/min。
控制系統(tǒng)
采用眾泰克控制系統(tǒng)，具有斷點(diǎn)續(xù)雕功能，可保證意外情況下或者工作暫停后再加工。
功能更加強(qiáng)大，抗干擾性強(qiáng)，加工穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便
配置介紹：
項(xiàng)目
技術(shù)參數(shù)
XYZ行程
1300*2500*200mm
軌道方式
直線方軌
平臺(tái)尺寸
1320*3000mm
加工精度
0.05mm
重復(fù)定位精度
0.02mm
精度
優(yōu)質(zhì)斜齒條、齒輪盒
臺(tái)面結(jié)構(gòu)
鋁型材臺(tái)面
龍門、立柱結(jié)構(gòu)
大鋼龍門、鑄鐵立柱
傳動(dòng)方式
XY齒條、Z絲杠
空程速度
25000mm/min
加工速度
5000mm/min
機(jī)器總功率
3.5Kw
外接電源
AC 220V / 380V
驅(qū)動(dòng)種類
步進(jìn)電機(jī)
主軸電機(jī)
變頻
5.5kw水冷電機(jī)主軸
中國(guó)臺(tái)灣銳普變頻器
主軸轉(zhuǎn)速
0 - 24000轉(zhuǎn)/分
刀夾頭直徑
3.175mm,4mm,6mm,8mm,10mm,12mm, 12.7mm
控制系統(tǒng)
維宏NCSTUDIO
雙頭獨(dú)立石材雕刻機(jī)售價(jià)
性能特點(diǎn)：
◆采用進(jìn)口直線方型導(dǎo)軌，雙排四列滑塊，承重力大，運(yùn)行平穩(wěn)，精度準(zhǔn)，壽命長(zhǎng)，下刀精確
◆整機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)無縫焊接，剛性好不變形，工作臺(tái)面背襯鋼板，強(qiáng)度大剛性好，機(jī)器承重力可達(dá)500斤以下。
◆恒功率主軸電機(jī)，切削力度大，效率優(yōu)
◆軟件兼容性好，可兼容Typ3/Artcam/Castmate/文泰等多種CAD/CAM設(shè)計(jì)軟件
◆雙向刀冷卻系統(tǒng)，有效提升刀使用壽命
擴(kuò)展型號(hào)：寬度一米三以內(nèi)長(zhǎng)度兩米五以內(nèi)
適用范圍：
花崗巖、大理石、青石、砂巖等石材雕刻
花崗巖等硬質(zhì)石材可以分層次雕刻至3mm
大理石、青石等可以一次雕刻至3mm
做玻璃雕刻，玻璃厚度在5MM以上
可以多用，做木工，廣告等材料，應(yīng)用廣泛，實(shí)用性強(qiáng)
適用于大理石、花崗巖、人造石、墓碑、石碑、瓷磚、玻璃等材料
適用范圍：
大理石、石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、砂巖、青石、人造石、人造石英石、人造石崗石
機(jī)型特點(diǎn)：
1，厚重結(jié)實(shí)的高碳鋼滿焊床身結(jié)構(gòu)zui大限度的提升了機(jī)器高速運(yùn)行穩(wěn)定性和機(jī)床使用壽命。
2，經(jīng)過全時(shí)效震動(dòng)處理的床身，為機(jī)床大幅面加工產(chǎn)品的誤差*性提供了可靠保障。
3，采用進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌和雙螺母滾珠絲杠，確保大批量產(chǎn)品的精密加工。
4，采用國(guó)內(nèi)*控制系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)器，確保機(jī)器高效穩(wěn)定的加工，大大提升產(chǎn)品的
合格率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
5，全程可視化操作，加工前可動(dòng)態(tài)仿真。加工過程中可隨時(shí)暫停，隨時(shí)啟動(dòng)；
6，控制系統(tǒng)具有斷電記憶功能，機(jī)器通電復(fù)位后可接著之前停止位置繼續(xù)加工。
