石景山區(qū)安裝10噸污水處理設(shè)備需要多少錢
電氣控制箱
警示：本裝置操作人員必須首先熟讀電氣控制使用說明書，在沒有弄懂操作程序前不得合上電源和任意按動(dòng)電氣控制箱上的按鈕和撥弄《轉(zhuǎn)換開關(guān)》!
警告：電氣控制箱為強(qiáng)電控制設(shè)備，操作不當(dāng)會(huì)引起人身傷害甚至生命危險(xiǎn)！必須由專業(yè)人員才可接觸電氣控制系統(tǒng)。
電控箱控制本裝置各運(yùn)動(dòng)部件的啟、停，開、關(guān)，運(yùn)行由PLC程序控制。
1、粉碎泵
粉碎泵由控制箱《手動(dòng)-停止-自動(dòng)》轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)向“手動(dòng)”時(shí)，粉碎泵連續(xù)運(yùn)行，轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”時(shí)，粉碎泵受緩沖柜內(nèi)液位控制，柜內(nèi)液位達(dá)到中位時(shí)，粉碎泵自動(dòng)啟動(dòng)，直至低位時(shí)停止。
2、流程泵
流程泵由控制箱《手動(dòng)-停止-自動(dòng)》轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)向“手動(dòng)”時(shí)，流程泵連續(xù)運(yùn)行，轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”時(shí)，流程泵受序批柜內(nèi)液位控制，當(dāng)序批柜內(nèi)液位至高液位，沉淀期結(jié)束后，流程泵啟動(dòng)，同時(shí)電動(dòng)閥DV1打開，直至低位時(shí)停止。
3、排放泵
排放泵由控制箱《手動(dòng)-停止-自動(dòng)》轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)向“手動(dòng)”時(shí)，排放泵連續(xù)運(yùn)行，轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”時(shí)，排放泵受清水柜內(nèi)液位控制，當(dāng)清水柜內(nèi)液位至中液位時(shí)，排放泵啟動(dòng)，直至低位時(shí)停止。
4、氣泵
氣泵一、氣泵二由控制箱《手動(dòng)-停止-自動(dòng)》轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)向“手動(dòng)”時(shí)，氣泵連續(xù)運(yùn)行；轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”時(shí)，受PLC程序控制啟、停。
5、紫外線消毒裝置
紫外線發(fā)生裝置由控制箱《手動(dòng)-停止-自動(dòng)》轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)向“手動(dòng)”時(shí)，紫外線消毒裝置連續(xù)運(yùn)行；轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”時(shí)，當(dāng)排放泵啟動(dòng)，將清水柜內(nèi)處理水泵入膜組進(jìn)行過濾處理時(shí)，紫外線消毒裝置啟動(dòng)，同時(shí)電磁閥VS1打開；排放泵停止時(shí)，紫外線消毒裝置停止運(yùn)行。
6、加藥泵
加藥泵由控制箱《加藥泵啟動(dòng)》、《加藥泵停止》按鈕控制，按下《啟動(dòng)》按鈕時(shí)，加藥泵連續(xù)運(yùn)行；按下《停止》按鈕時(shí)，加藥泵停止運(yùn)行。
設(shè)備常規(guī)檢查
1)、粗、細(xì)格柵除污機(jī)
(a)、維護(hù)管理
a)定時(shí)清除格柵所截柵渣。加強(qiáng)汛期檢查，增加除污次數(shù)，保證水流暢通。
b）格柵除污機(jī)工作時(shí)，監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。
c）格柵前遇到大塊雜物及漂浮物，及時(shí)清撈，以防損壞除污機(jī)部件。
d）每次除污機(jī)維護(hù)、檢修工作完畢后及時(shí)清理格柵機(jī)內(nèi)外衛(wèi)生，保持干凈。
(b)、安全操作
a) 除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)、壓渣機(jī)保養(yǎng)、檢修后，檢查設(shè)備是否具備開機(jī)條件。
b) 除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)、壓渣機(jī)被硬物卡住或垃圾纏繞時(shí)，必須停機(jī)后 進(jìn)行處理。
c) 檢修除污機(jī)或人工清撈柵渣時(shí)注意安全，并有有效的監(jiān)護(hù)。
(c)、維護(hù)保養(yǎng)
a) 保持除污機(jī)及其周圍清潔。
b) 細(xì)格柵每天清理后墻板，集渣口纖維性垃圾一次。
c) 發(fā)現(xiàn)除污機(jī)的傳動(dòng)鏈瓣有斷裂現(xiàn)象等，立即更換。
d) 除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)、壓渣機(jī)按計(jì)劃定期檢修。
2)、進(jìn)水區(qū)、出水區(qū)設(shè)備
(a)、設(shè)備管理
a) 必須嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，并符合下列規(guī)定：
① 注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
② 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，高溫度不得超過75℃。
③ 機(jī)械填料壓蓋處不得有發(fā)熱異常情況，定期檢查油脂泵或自動(dòng)加油裝置的工作情況，以水潤(rùn)滑的填料，滴水不成線。
④ 潛水泵機(jī)組不得有異常噪音或震動(dòng)。
⑤ 集水池水位保持正常，檢修時(shí)不得利用水泵在低工作水位以下運(yùn) 行水泵，抽排剩水。
(b)提升泵站的設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)。
b) 保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種使用工具擺放整齊。及時(shí)清除泵體、閘閥、管道的堵塞物。池內(nèi)漂浮物及時(shí)打撈，防止吸入泵體引起堵塞。
c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次，同時(shí)進(jìn)行相關(guān)設(shè)備檢修。
d) 對(duì)軟啟動(dòng)器及其他附屬設(shè)備的管理等可按變配電站內(nèi)容執(zhí)行。
(b)、安全操作
a）當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，及時(shí)處理，并及時(shí)向污水廠主管部門報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
b）清理泵房集水池時(shí)，特別注意防中毒，事先制定操作方案，開具下井作業(yè)工作票，并符合相應(yīng)規(guī)程。
c）維護(hù)、檢修人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，交付運(yùn)行人員并確認(rèn)后方可離開。
d）嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵，每小時(shí)啟動(dòng)不得超過3次。
e）泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，立即停機(jī)。
① 控制信號(hào)突然異常或中斷。
② 突然發(fā)生異常聲響及振動(dòng)。
③ 油室軸承溫度過高。
④ 壓力表、電流表的顯示值過高或過低。
⑤ 機(jī)房管線、閥門發(fā)生大量漏水。
⑥ 電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
(c)、維護(hù)保養(yǎng)
a）每半年檢查、調(diào)整、更換水泵機(jī)械密封、潤(rùn)滑油一次。
b）定期檢修集水池浮球液位計(jì)及轉(zhuǎn)換裝置。
(d)、技術(shù)指標(biāo) 有備用設(shè)備時(shí)，工作設(shè)備的完好率達(dá)到*；泵房設(shè)備的綜合完好率應(yīng)達(dá)到95%以上。
3)、曝氣沉砂池
(a)、運(yùn)行與設(shè)備管理
a）操作人員根據(jù)水量的變化，調(diào)節(jié)沉砂池進(jìn)水閥門，保持沉砂池進(jìn)水符合設(shè)計(jì)流速。
b）沉砂池的吸砂泵，應(yīng)根據(jù)水量的變化進(jìn)行操作，不得隨意停止運(yùn)行。
c）沉砂池根據(jù)積砂量定時(shí)排砂，積砂高度不得超過設(shè)計(jì)高度。
d）操作吸砂機(jī)符合下列規(guī)定：
① 吸砂機(jī)械每日至少運(yùn)行1次（見吸砂機(jī)運(yùn)行規(guī)定，附后），操作人員現(xiàn)場(chǎng)室外監(jiān)視。
② 吸砂機(jī)械工作完畢，將其恢復(fù)到待工作狀態(tài)。
e）沉砂池上的電氣設(shè)備做好防潮濕、抗腐蝕處理。
f）沉砂池每運(yùn)行2年，清池檢修一次。
(b)、安全操作
a）吸砂機(jī)運(yùn)行時(shí)觀察每臺(tái)吸砂泵出水工況。
b）吸砂機(jī)械工作完畢后，必須將吸砂機(jī)、砂水分離器檢查一遍。
(c)、維護(hù)保養(yǎng)
a）吸砂機(jī)械的限位裝置每月調(diào)整一次。
b）保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。
c）保持沉砂池及柵渣壓實(shí)機(jī)，砂水分離器周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
石景山區(qū)安裝10噸污水處理設(shè)備需要多少錢
4)、一體化生物反應(yīng)池
(a)、設(shè)備管理
（1）確保進(jìn)水閘門正常運(yùn)行，調(diào)整啟閉限位裝置，統(tǒng)一開啟度，使各池均勻配水。
（2）積極配合污水廠工藝技術(shù)部的工藝控制的有關(guān)工作。
（3）經(jīng)常觀察推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。推進(jìn)水花是否良好。
（4）在反應(yīng)池沉淀時(shí)間內(nèi)，觀察曝氣管、曝氣頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象，如有大量漏氣，即時(shí)申報(bào)搶修曝氣管線。在反應(yīng)池曝氣時(shí)間內(nèi)，檢查曝氣量大小，布?xì)馐欠窬鶆?，如異常，視情況申請(qǐng)安排檢修曝氣設(shè)備。
（5）經(jīng)常檢查內(nèi)回流泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
（6）當(dāng)冬季氣溫較低時(shí)，區(qū)域內(nèi)所有水管做好保溫工作。
（7）及時(shí)清撈曝氣池各池內(nèi)及進(jìn)水渠垃圾雜物。
(b)、安全操作
（1） 曝氣頭組件安裝時(shí)緊固用力適當(dāng)，不可過大或過小，曝氣管接頭兩端緊固。
（2） 潛水推進(jìn)器在無(wú)水狀態(tài)下不得送電運(yùn)行，葉片不得被異物堵塞。
（3）內(nèi)循環(huán)泵及所有電動(dòng)閥門嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)，每小時(shí)不超過5次。
(c)、維護(hù)保養(yǎng)
（1）除正常計(jì)劃?rùn)z修外，每3年放空、清理曝氣池一次，同時(shí)檢修曝氣裝置（包括曝氣頭、曝氣管、潛水推進(jìn)器、內(nèi)循環(huán)泵等系列設(shè)備）。
（2）空氣閘閥、曝氣設(shè)備、空氣管道、進(jìn)水閘門、潛水推進(jìn)器、內(nèi)循環(huán)泵等反應(yīng)池內(nèi)設(shè)備，定期按污水廠計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
(d)、技術(shù)指標(biāo)
（1）曝氣池各類設(shè)備完好率大于95%。
（2）曝氣設(shè)備、內(nèi)循環(huán)泵、潛水推進(jìn)器的機(jī)械效率滿足生產(chǎn)，并且效率大于95%。
5)、鼓風(fēng)機(jī)房
(a)、設(shè)備管理
（1）鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)、聯(lián)軸器、地腳螺栓及水冷卻系統(tǒng)發(fā)生不正常現(xiàn)象時(shí)，立即采取措施，確保鼓風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。
（2）停運(yùn)的鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出氣閥，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
（3）風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。
（4）及時(shí)清理鼓風(fēng)機(jī)空氣過濾器。
（5）按運(yùn)行時(shí)數(shù)及時(shí)更換鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油。
（6）鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，設(shè)備檢查人員注意觀察鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)的溫度、油壓、風(fēng)量、電流、電壓，進(jìn)風(fēng)口差壓，水冷卻系統(tǒng)等。
(b)、安全操作
（1）清掃鼓風(fēng)機(jī)房、鼓風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)，必須在停機(jī)的情況下進(jìn)行，并采取相應(yīng)的防塵措施。
（2）巡檢人員在設(shè)備間檢查或工作時(shí)，偏離聯(lián)軸器。
（3）經(jīng)常檢查冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
（4）發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)的溫度、水冷系統(tǒng)、油壓、風(fēng)量、電流、電壓，進(jìn)風(fēng)口差壓異常、特別是聯(lián)軸器彈性片有開裂跡象時(shí)，立即通知運(yùn)行人員停機(jī)待查。
（5）進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房時(shí)應(yīng)帶好耳塞。
(c)、維護(hù)和保養(yǎng)
（1）通風(fēng)廊道、每月檢查一次。
（2）總進(jìn)風(fēng)簾式過濾器的濾料定期更換。
（3）油冷卻器、潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)備及設(shè)施定期吸塵、清理、檢修。
（4）潤(rùn)滑油定期采樣化驗(yàn)，如超標(biāo)立即更換。
6)、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井
(a)、設(shè)備管理
（1）定時(shí)檢查閥門井內(nèi)設(shè)備工況，井內(nèi)有無(wú)積水。
（2）檢查橋式行車運(yùn)行情況。
（3）檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通。
（4）檢查虹吸回流是否正常，回流井內(nèi)回流閥開度是否合適。
（5）池面浮渣，出水堰上綠苔及時(shí)清理，保持池面衛(wèi)生。
（6）橋式行車，污泥回流泵，污泥外排泵，各管線閥門定期維護(hù)保養(yǎng)。
(b)、安全操作
(1)檢查回流井，二沉池，絮凝沉淀池時(shí)注意防滑防墜落事故發(fā)生。
(2)檢查過程中，認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全，防止氣體中毒等事故發(fā)。
(3)檢查過程中出現(xiàn)問題應(yīng)填寫好記錄，并及時(shí)上報(bào)解決。
(c)、維護(hù)保養(yǎng) 電器、設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)周期定期檢修保養(yǎng)。
7)、絮凝攪拌池、儲(chǔ)泥池、脫水機(jī)房
(a)、設(shè)備管理
（1）每2小時(shí)檢查一遍，檢查各設(shè)備工況。停用期間每周二，五檢查一次。
（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動(dòng)、噪聲、氣味、軸承及傳動(dòng)件溫升過高時(shí)及時(shí)通知運(yùn)行人員停機(jī)，做進(jìn)一步檢查。
（3）每次維護(hù)檢修工作完畢，立即將設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
（4）檢修時(shí)搗出的污泥運(yùn)到的地點(diǎn)填埋、放出的污水回流到進(jìn)水泵房前池中。
（5）放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用，不得排入污水管道內(nèi)。
(b)、安全操作
（1）污泥濃縮機(jī)、離心機(jī)、污泥輸送泵在運(yùn)行中，隨時(shí)檢查設(shè)備工作情況，及時(shí)維護(hù)與小修。
（2）在料倉(cāng)頂部、污泥攪拌罐上平臺(tái)、污泥輸送泵進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、檢修工作時(shí)，特別要注意人身安全，必須安排監(jiān)護(hù)人員。
（3）污泥濃縮機(jī)、離心機(jī)、污泥輸送泵等設(shè)備因故障停機(jī)維修時(shí)，必須在設(shè)備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
（4）加藥攪拌設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格控制加藥量。并做好防滑，防腐蝕等個(gè)人防護(hù)。
（5）加藥管線應(yīng)定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道。
(c)、維護(hù)保養(yǎng)
（1）污泥進(jìn)料、出料泵，投藥泵停用后，必須進(jìn)行保養(yǎng)一次。
（2）沖洗，濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀、高壓水管。
（3）定期檢查和維修空壓機(jī)和氣壓系統(tǒng)。
（4）定期檢修污泥濃縮罐。
（5）各種機(jī)械設(shè)備及時(shí)潤(rùn)滑。
（6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。
工藝流程說明
1）化糞池：將生活污水分格沉淀，及對(duì)污泥進(jìn)行厭氧消化，處理糞便并加以過濾。其原理是：固化物（糞便等垃圾）在池底分解，上層的水化物體，進(jìn)入管道流走，防止了管道堵塞，給固化物體有充足的時(shí)間水解。
2）調(diào)節(jié)池：由于金表中心所產(chǎn)生的污水水量集中在工人交接班洗澡時(shí)間，平時(shí)水量較小的特點(diǎn)，通常應(yīng)根據(jù)水量峰值進(jìn)行設(shè)計(jì)，這樣投資就會(huì)很大，為節(jié)省投資，同時(shí)還要滿足出水水質(zhì)要求，本設(shè)計(jì)通過縝密計(jì)算，對(duì)傳統(tǒng)方案進(jìn)行了優(yōu)化組合，故在一體化設(shè)備前段添加一個(gè)調(diào)節(jié)池。
3）高效A/O一體化設(shè)備
高效A/O一體化設(shè)備經(jīng)過二十多年的發(fā)展，日趨成熟，處理出水水質(zhì)可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8976-96）一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于廠區(qū)、社區(qū)、醫(yī)院、賓館、風(fēng)景區(qū)小型系統(tǒng)等的生活污水處理。其工作原理是將水解酸化、生化、二沉、消毒、污泥處理加以優(yōu)化組合，主要包括以下幾個(gè)部分：
(1)水解酸化池：水解和酸化是厭氧消化的兩個(gè)階段，將原廢水中的非溶解性的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙庑缘挠袡C(jī)物，提高廢水的可生化性，并起到吸附截留一定懸浮物的目的。池內(nèi)水流方向自下而上，沉淀下來的泥進(jìn)入污泥池；
(2)接觸氧化池：初沉后的水自流入接觸氧化池進(jìn)行生化處理，接觸池分兩段，總水力停留時(shí)間（HRT）為5小時(shí)，采用新型梯形填料，易掛膜，不堵塞，填料比表面積達(dá)160m2/m3，為微生物的生長(zhǎng)提供良好的環(huán)境。每段接觸氧化池內(nèi)的流態(tài)都是*混合型，但兩段結(jié)合在一起時(shí)，又可視為推流式。在一段內(nèi)，F(xiàn)/M（有機(jī)負(fù)荷率）高于2.1，微生物增殖不受水中營(yíng)養(yǎng)物含量的制約，處于對(duì)數(shù)增殖期，BOD負(fù)荷高，生物膜生長(zhǎng)快；在二段內(nèi)，F(xiàn)/M一般在0.5左右，微生物處于內(nèi)源呼吸期，BOD負(fù)荷低，處理出水水質(zhì)提高；
(3)二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池為二個(gè)豎流式沉淀池并聯(lián)運(yùn)行，上升流速為0.125mm/s，污泥自流到污泥池中；
(4)消毒池：二沉池后的出水主要指標(biāo)基本可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8976-96）一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，只要進(jìn)行進(jìn)一步的過濾和消毒即可滿足沖廁或澆灌花草。采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置可根據(jù)出水量的大小自動(dòng)改變加藥量。正常情況下，保證接觸消毒時(shí)間大于30分鐘；
(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均自流進(jìn)污泥池內(nèi)，進(jìn)行好氧消化，污泥池上清液回流至氧化池內(nèi)進(jìn)行處理，消化后污泥產(chǎn)生量很小，僅需3個(gè)月集中清理一次，處理時(shí)可用吸泥車從污泥池的檢查孔伸入污泥池底部抽吸后外運(yùn)即可；
(6)風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)房：風(fēng)機(jī)房進(jìn)口采用雙層隔音，進(jìn)風(fēng)口配消音設(shè)備、風(fēng)機(jī)過濾器，運(yùn)行時(shí)基本無(wú)噪聲。
一體化工藝的特點(diǎn)
(1)減少資金投入
一體化廢水處理工藝及設(shè)備基本上可以滿足生活小區(qū)以及中小企業(yè)的廢水處理要求, 具有投資少、見效快、操作簡(jiǎn)單、不需對(duì)操作人員進(jìn)行專門培訓(xùn)等優(yōu)點(diǎn)。
(2)節(jié)約建筑空間
大型的污水處理廠或車間需要占用大量的建筑面積, 增加企業(yè)負(fù)擔(dān)。采用一體化工藝的設(shè)備則不需用大量土地, 許多設(shè)備可以采用地埋式, 節(jié)約了空間, 同時(shí)也不會(huì)對(duì)生活區(qū)或者景區(qū)造成景觀破壞。
(3)合理回用廢水
隨著生活和工業(yè)用水的逐漸增多,水資源的匱乏是人類必須面對(duì)的重大問題。未經(jīng)過處理的廢水直接排放到自然中造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。處理后的廢水大部分可以重新利用,節(jié)約了水資源。采用一體化工藝的污水處理設(shè)施由于不需要大規(guī)模的管道布置, 可以更加靈活地布置水回用節(jié)點(diǎn),較采用傳統(tǒng)工藝的大型水處理設(shè)備更具優(yōu)勢(shì)。
(4)集成水處理技術(shù)
生活污水處理一體化工藝實(shí)現(xiàn)了廢水處理技術(shù)的集成化，使原本單一的技術(shù)集成到一個(gè)設(shè)備中。隨著國(guó)家和企業(yè)對(duì)廢水處理要求的逐漸提高；一體化技術(shù)的集成度也會(huì)越來越高，將推動(dòng)廢水處理技術(shù)的進(jìn)步。
(5)提高反應(yīng)器耐受水質(zhì)和水量沖擊的能力，并可根據(jù)要求實(shí)現(xiàn)脫氮除磷。
(6)管理操作簡(jiǎn)便。
鋼筋工程
1）材料要求
進(jìn)場(chǎng)材料必須有合格證。
2）鋼筋加工
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。
Ⅰ級(jí)鋼筋的末端作135度彎鉤，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級(jí)鋼需焊接時(shí)，用綁條焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的大彎矩處。進(jìn)行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書。
3）鋼筋支架的制作和安裝
為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋支架，支架單獨(dú)設(shè)置。底板支架為直徑12mm鋼筋，池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝支架。
4）鋼筋的綁扎與安裝
底板網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)全部用鐵絲綁扎，Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。
池壁筋在綁扎完底板筋后進(jìn)行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡(jiǎn)易架子固定，鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗(yàn)，合格后方可投入使用。
污水處理設(shè)備電氣配管
1、施工流程
暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測(cè)定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理
2、主要施工方法和技術(shù)措施
（1）暗管敷設(shè)
a.暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢袢雺蚧炷羶?nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。
b.預(yù)制加工：
鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時(shí)，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器。
管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。
鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力。
c.測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。
d.固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。
e.管路連接
鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣。
管路超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)30m；有一個(gè)彎時(shí)20m；有二個(gè)彎時(shí)15m；有三個(gè)彎時(shí)8m。
管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無(wú)毛刺，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短*，間距均勻、排列整齊；塑料管進(jìn)入盒、箱后應(yīng)采用鎖扣進(jìn)行固定。
f.管暗敷設(shè)方式：
隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，管子外保護(hù)層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長(zhǎng)，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。
g.暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、操作前的準(zhǔn)備工作
1)機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。
2)檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
3)檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。
2、操作過程
1)操作按下列程序進(jìn)行。
壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。
2)操作方法
(1)合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。
(2)按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。
(3)將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁*。
(4)按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。
(5)暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過濾。
(6)關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。
(7)可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
(8)啟動(dòng)油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。
(9)檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩*時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
3、維護(hù)與保養(yǎng)
為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。
1)正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
2)注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。
3)油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下*，應(yīng)即補(bǔ)油。
4)待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免破壞濾布。
5)料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
6)保持機(jī)器的清潔，保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。
設(shè)備工藝流程介紹
（1）預(yù)處理段
預(yù)處理段包括粗格柵、、細(xì)格柵、進(jìn)水提升泵、沉砂集水池等。格柵用于截留大塊的呈懸浮或漂浮狀態(tài)的污物，對(duì)后續(xù)處理構(gòu)筑物或水泵機(jī)組具有保護(hù)作用。沉砂集水池的功能是從污水中分離比重較大的無(wú)機(jī)顆粒，既能保護(hù)水泵機(jī)組免受磨損，減輕沉淀池的負(fù)荷，又能使污水中無(wú)機(jī)顆粒和有機(jī)顆粒得以分離，便于分別處理和處置?；炷恋沓刂饕ㄟ^加入混凝劑和助凝劑將污水中的細(xì)小懸浮物及部分膠體去除，同時(shí)去除約20-30%的有機(jī)物。集水池調(diào)節(jié)均衡不同時(shí)間排放的水質(zhì)水量，使處理系統(tǒng)處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
（2）生化處理段
根據(jù)本項(xiàng)目所在城市及本工程的規(guī)模、水質(zhì)特點(diǎn)、當(dāng)?shù)剡\(yùn)行維護(hù)技術(shù)條件，結(jié)合現(xiàn)有工程的實(shí)際運(yùn)行情況，我們采用A2/O法同步脫氮除磷處理工藝。該處理系統(tǒng)的厭氧、缺氧、好氧三種工作狀態(tài)，利用微生物作用，將污水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，利用厭氧、缺氧、好氧將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?。同時(shí)脫除污水中的磷。從而滿足設(shè)計(jì)要求。
（3）平流沉淀、混凝沉淀處理系統(tǒng)
生化處理出水含有較高的懸浮物，為了減少后續(xù)過濾系統(tǒng)的負(fù)荷，本設(shè)計(jì)中在平流式沉淀池出水又增加一套混凝沉淀系統(tǒng)，混凝沉淀系統(tǒng)設(shè)混凝段和斜管沉淀段，用于去除懸浮物。
（4）濾布過濾池
為了大限度的提高出水水質(zhì)，在沉淀系統(tǒng)出水后增設(shè)了濾布過濾池，利用轉(zhuǎn)動(dòng)濾布過濾機(jī)將污水中的細(xì)小懸浮物去除，使出水更加清澈。
（5）消毒處理
污水經(jīng)二級(jí)生物處理后，水質(zhì)已得到有效改善，但水中仍含有大量的致病細(xì)菌和寄生蟲卵。根據(jù)國(guó)家《城市污水處理及污染防治技術(shù)政策》關(guān)于“為保證公共衛(wèi)生安全，防治傳染性疾病傳播，城市污水處理設(shè)施應(yīng)設(shè)置消毒設(shè)施”的規(guī)定，污水處理廠出水需進(jìn)行消毒處理。
（6）污泥處理工藝
污水生物處理過程中將產(chǎn)生大量的生物污泥，有機(jī)物含量較高且不穩(wěn)定，易腐化，并含有寄生蟲卵，若不妥善處理和處置，將造成二次污染。
本工程運(yùn)行中產(chǎn)生的剩余污泥直接通過碟螺濃縮脫水一體機(jī)進(jìn)行脫水處理（脫水后的污泥含水率在80%以下），以便于運(yùn)輸。
（7）污泥處置
經(jīng)脫水后的污泥須進(jìn)行處置。本設(shè)計(jì)采用碟螺污水脫水機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后泥餅外運(yùn)處置。
